[实用新型]砂仓料位配重式预警器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种监测预警装置，尤其涉及一种配重式预警装置，属于属于砂仓料位监测装置。

背景技术

在进行混凝土充填作业的进砂过程中，在避免尾砂浆溢出的同时还需要有足够的尾砂用于充填，以保障放砂浓度及充填料浆的浓度达到要求，从而达到提高充填体强度的目的。目前，通常采用人工操作的方法来计量充填用的尾砂量。即每隔一段时间用测绳测量一次砂仓内沉砂高度，直至沉砂高度达到所需要求时即停止进砂。该方法虽然比较简单，但测绳容易受到砂浆流动的扰动，因此测量误差较大。测量结果不准确会导致砂仓内的沉积尾砂过多或过少，从而影响充填砂浆浓度，最终影响工程质量。另外，人工测量不仅劳动量较大、人工值守成本高，而且还要受到测量经验等人为因素的影响。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种结构简单、安装方便、测量结果准确的砂仓料位配重式预警器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包包括触发装置和报警装置；

所述触发装置由穿过导向基座的顶杆、固定在该顶杆上的固定板、固定在顶杆下端的配重体、位于固定板下方的支撑弹簧、固定在导向基座上的支架、位于顶杆上方并铰接在该支架上的杠杆构成，所述报警装置由固定在机架上并位于杠杆右段下方的开关、与该开关电连接的报警器构成。

杠杆的左段与支架之间固定有拉簧；配重体由纺锤形的壳体、填装于该壳体中的铅粒构成；顶杆的顶端固定有触头，导向基座的下方有固定在顶杆上的限位块。

与现有技术比较，本实用新型根据不同浓度的液体其密度不同、对物体所产生的浮力也不相同的原理，采用了与悬垂顶杆连接的配重体；因此当较低浓度的尾砂浆进入砂仓内时，配重体所受的浮力较小、顶杆不运动，当尾砂浆浓度逐渐增大、且砂浆料位上升至配重体处时，在浮力和支撑弹簧的共同作用下，顶杆便会向上运动而触发开关进行报警，提示停止进砂操作。本实用新型结构简单、安装方便，既可避免人工测量误差大的缺陷、又能克服人工值守测量劳动强度大、费用高的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型安装在施工现场的结构示意图。

图中：杠杆1、开关2、报警器3、支架4、溢流槽5、砂仓6、配重体7、限位块8、导向基座9、支撑弹簧10、固定板11、顶杆12、触头13、拉簧14。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：触发装置由设有导向孔的导向基座9、穿过所述导向孔两端向外伸出的顶杆12、固定在该顶杆上半段的固定板11、固定在顶杆12下端的配重体7、安装在导向基座9中并位于固定板11下方的支撑弹簧10、固定在导向基座9上的支架4、位于顶杆12上方并铰接在该支架上的杠杆1构成。报警装置由固定在机架4上并位于杠杆1右段下方的开关2、固定在机架4上并与该开关电连接的报警器3构成。

为了避免误报，在支架4上固定有将杠杆1左段拉紧的拉簧14。

为了便于根据砂浆的浓度进行配重，配重体7由壳体、填装于该壳体中的铅粒(图中未标示出)构成。为了减小配重体运动过程中受到的阻力，配重体7的壳体采用纺锤形或水滴形等流线型结构。

为了保证导向准确，顶杆12的顶端固定有触头13。为了控制顶杆12的行程，在导向基座9的下方有固定在顶杆12下半段的限位块8。

使用时，将本实用新型装置通过导向基座9固定在砂仓6上，使配重体7悬垂于砂仓6中即可。

工作原理：进砂时，砂浆料位不断上升，砂仓6内底部为沉积的高浓度尾砂浆、上部为低浓度尾砂浆。浆料满仓后，处于上部低浓度的尾砂浆通过溢流槽5流出；此时由于砂浆浓度较低，配重体7受到的浮力也较小，因此顶杆12不动。随着进砂量的增加，砂仓底部沉积的尾砂越来越多、砂浆浓度不断增大，配重体7受到的浮力也随之增大；当高浓度尾砂浆上升至配重体7处时，便会将配重体7浮起，顶杆12在支撑弹簧10的作用下带动触头13缓慢上升；当浓度较高的尾砂达到预定的高度时，触头13顶动杠杆1绕铰接点(图中未标示出)顺时针转动，从而触发开关2开启、报警器3报警，此时即可停止进砂。