[实用新型]一种铸件孔径检测冶具

说明书

本实用新型公开了一种铸件孔径检测冶具，包括连板和测试件,所述连板的下表面均匀安装有上测试柱,且上测试柱的下表面设置有下测试柱,所述测试件的球体的内部设置有分别与上测试柱和下测试柱相对应的上测试孔和下测试孔,所述上测试孔设置在球体的上端处,且下测试孔设置在上测试孔的下侧,所述球体的下表面固接有颈柱,且颈柱的下表面固接有底板。本实用新型的检测装置分别对测试件孔径的上极限偏差和下极限偏差进行检测,可轻松与模具配合，减少成品不良率，生产优质产品。

技术领域

本实用新型涉及铸件检测设备技术领域，具体为一种铸件孔径检测冶具。

背景技术

目前，需要生产一款产品，模具已完成，但成品不良率很高，究其根源发现外购素材铝件尺寸不良较多，利用现有测量手段判定其品质，效率太低，延误生产时间，也没有任何其它简单工具或方法，对生产造成一定困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件孔径检测冶具，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；检测冶具分别对测试件孔径的上极限偏差和下极限偏差进行检测,可轻松与模具配合，减少成品不良率，生产优质产品。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件孔径检测冶具，包括连板和测试件,所述连板的下表面均匀安装有上测试柱,且上测试柱的下表面设置有下测试柱,所述测试件的球体的内部设置有分别与上测试柱和下测试柱相对应的上测试孔和下测试孔,所述上测试孔设置在球体的上端处,且下测试孔设置在上测试孔的下侧,所述球体的下表面固接有颈柱,且颈柱的下表面固接有底板。

优选的，所述上测试孔的下测试孔的中心轴同轴。

优选的，所述底板的下表面均匀分布有支撑块,且支撑块设置有三个。

优选的，所述测试件由铝材质构件制成。

优选的，所述测试件的外表层被橡胶壳包裹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检测冶具结构设计合理，使用方便，并且在连板的下表面均匀的设置有检测柱，能够一次性检测多个铝材铸件，通过两套检测冶具可分别对测试件孔径的上极限偏差和下极限偏差进行检测,可轻松与模具配合，减少成品不良率，生产优质产品，大大减少原先测量尺寸的检验方法的时间，大大提高了工作效率，且此款检测治具制作工艺简单，方便易操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连板的结构示意图；

图3为本实用新型测试件的结构示意图；

图4为本实用新型测试件的外观图。

图中：1-连板；2-上测试柱；3-测试件；4-支撑块；5-下测试柱；6-上测试孔；7-球体；8-下测试孔；9-颈柱；10-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件孔径检测冶具，包括连板1和测试件3,连板1的下表面均匀安装有上测试柱2,且上测试柱2的下表面设置有下测试柱5,测试件3的球体7的内部设置有分别与上测试柱2和下测试柱5相对应的上测试孔6和下测试孔8,上测试孔6设置在球体7的上端处,且下测试孔8设置在上测试孔6的下侧,球体7的下表面固接有颈柱9,且颈柱9的下表面固接有底板10，上测试孔6的下测试孔8的中心轴同轴，底板10的下表面均匀分布有支撑块4,且支撑块4设置有三个，测试件3由铝材质构件制成，测试件3的外表层被橡胶壳包裹。