[实用新型]一种衣架注塑成型用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具，具体是一种衣架注塑成型用模具。

背景技术

衣架模具是决定衣架形状与质量的重要因素。衣架模具在模具分类里面几乎都被归为注塑模具这一分类里面，主要跟模具的加工和使用有关。具体指将受热融化的材料由高压射入衣架模具模腔内，经冷却固化后，得到衣架成形品。衣架注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-塑料衣架取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。衣架模具可以做成多腔模具，打一模可以出多个衣架产品。现下模具加工过程中，生产一出二与一出四的衣架模具居多。目前，市面上出现的衣架模具存在着一些不足，在对衣架模具输送成型融浆时，有时候会出现融浆的溢出，不仅直接造成浪费，而且很有可能造成衣架成型失败，一次会造成一定的损失。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种衣架注塑成型用模具。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种衣架注塑成型用模具，包括上模主体、出液口、上模腔体、斜杆腔和挂钩腔，上模主体的表面一侧设有上模腔体，上模腔体的一侧连通有第一进液口，上模腔体的另一侧设有第二进液口，上模腔体的表面中部设有出液口，出液口的一端通过出液管道与挂钩腔连通，挂钩腔的一端连通有斜杆腔，斜杆腔的中部连通有凹腔，斜杆腔的一端连通有横杆腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进液口、第二进液口、第三进液口和第四进液口的一端均与横杆腔的一侧连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模腔体的表面一侧设有压腔，压腔设有四个，且压腔对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆腔的两端连通有凸缘腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液口的底端连接有回收液管，回收液管设有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模主体的内部底端设有橡胶垫层，橡胶垫层的底部套接有缓冲部件，缓冲部件为弹性类构件。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单稳定，操作方便，功能实用，提高衣架生产的效率，通过在上模腔体的表面中部开有出液口，出液口的一端连通有出液管道，出液管道的一端与挂钩腔连通，当液体通过第一进液口、第二进液口、第三进液口和第四进液口进入到横杆腔中，然后逐渐的进入到其他的腔体中，当液体要溢出时，通过出液管道进入到出液口中，然后通过回收液管进行回收，避免液体的浪费，降低了生产成本，而且该模具能够一次成型四个衣架，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的上模主体内部结构示意图；

图中，1、上模主体，2、第一进液口，3、出液口，4、上模腔体，5、第二进液口，6、凸缘腔,7、凹腔，8、第三进液口，9、横杆腔，10、出液管道，11、斜杆腔，12、第四进液口,13、压腔，14、挂钩腔，15、回收液管，16、橡胶垫层，17、缓冲部件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图2所示，一种衣架注塑成型用模具，包括上模主体1、出液口3、上模腔体4、斜杆腔11和挂钩腔14，上模主体1的表面一侧设有上模腔体4，上模腔体4的一侧连通有第一进液口2，上模腔体4的另一侧设有第二进液口5，上模腔体4的表面中部设有出液口3，出液口3的一端通过出液管道10与挂钩腔14连通，挂钩腔14的一端连通有斜杆腔11，斜杆腔11的中部连通有凹腔7，斜杆腔11的一端连通有横杆腔9。

进一步，所述第一进液口2、第二进液口5、第三进液口8和第四进液口12的一端均与横杆腔9的一侧连通，使得成型的效率更高。

进一步，所述上模腔体4的表面一侧设有压腔13，压腔13设有四个，且压腔13对称分布。

进一步，所述横杆腔9的两端连通有凸缘腔6。

进一步，所述出液口3的底端连接有回收液管15，回收液管15设有两个，提高回收液回收的效率。

进一步，所述上模主体1的内部底端设有橡胶垫层16，橡胶垫层16的底部套接有缓冲部件17，缓冲部件17为弹性类构件，具有很好的减震作用。