[实用新型]一种锅炉烟气余热回收系统有效
申请号: | 201720435125.6 | 申请日: | 2017-04-24 |
公开(公告)号: | CN206771406U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 刘广益;李村丽;吴红伟 | 申请(专利权)人: | 河南省豫园锅炉机电有限公司 |
主分类号: | F23J15/06 | 分类号: | F23J15/06;F24H1/00 |
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地址: | 463300 河南省驻马*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锅炉 烟气 余热 回收 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域,尤其涉及一种锅炉烟气余热回收系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉的转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。余热是指能利用而未被利用的热能,余热回收就是将浪费的热能回收利用,提高能源利用率,降低生产成本,保护环境。近年来,由于能源紧张,随着节能工作进一步开展,各种新型节能先进炉型日趋完善,采用先进的燃烧装置强化了燃烧,降低了不完全燃烧量,然而,降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。使用燃料的锅炉在工作过程中,产生的烟气大多通过烟筒排出,导致大量的热能也随之排出,造成锅炉效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构简单、工作可靠、操作便捷、能够充分利用余热、余热回收效率高的锅炉烟气余热回收系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种锅炉烟气余热回收系统,包括水平设置的呈圆柱体结构的壳体,壳体两端分别设有进烟接头和出烟接头,进烟接头和出烟接头的一端均伸入到壳体内,进烟接头和出烟接头的另一端分别固定连接有法兰盘,壳体内沿其轴向设置有由透气材料制成的烟气管道,烟气管道两端分别与进烟接头及出烟接头固定连接,烟气管道内形成烟气室,烟气室分别与进烟接头及出烟接头相连通,烟气管道外壁与壳体内壁之间开设有换热层,换热层内设置有换热装置,壳体上间隔开设有进水口和出水口,进水口和出水口分别与换热装置相连通,壳体两端内壁与进烟接头及出烟接头外壁之间分别设有用于封堵换热层的端盖。
所述换热装置呈蛇形管结构并分布在烟气管道外圆周。
所述烟气管道上间隔开设有通孔。
所述通孔呈锥形结构,通孔内侧截面面积小于通孔外侧截面面积。
烟气管道两端端面上间隔设置有凸起,进烟接头及出烟接头的端面上设有与凸起相对应的卡槽,所述凸起卡接在卡槽内。
所述进水口和出水口上分别设置有阀门。
所述出烟接头内部设有排气扇。
采用上述技术方案,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型在壳体内设置有烟气管道,烟气管道将壳体内部分隔为换热层和烟气室,使用锅炉时产生的烟气通过进烟接头进入到烟气室内,烟气在经过烟气室时,烟气中大量的热能对换热装置内的冷水进行加热,换热装置呈蛇形管结构并分布在烟气管道外圆周,充分利用烟气室内的烟气的热量,对烟气内的热量进行回收利用。
2、烟气管道是由透气材料制成的,进入烟气室内的烟气会渗透至换热层内,另一方面,烟气管道上间隔开设有通孔,并且通孔呈锥形结构,烟气可通过烟气管道上的通孔进入到换热层中,充分对换热层中的换热装置进行加热,大大提高了余热回收效率。
3、出烟接头内设置有排气扇,对烟气的流动起到了导向的作用,出水口和进水口上设有阀门,当换热装置内的水加热到一定温度后,打开出水口上的阀门,换热装置内经过加热后的水经出水口排出,然后打开进水口上的阀门重新通入冷水,确保换热装置内的水达到预定温度。
4、烟气管道两端端面上间隔设置有凸起,进烟接头及出烟接头的端面上设有与凸起相对应的卡槽,烟气管道通过凸起分别与进烟接头及出烟接头卡接,便于安装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中换热装置的展开图。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型的一种锅炉烟气余热回收系统,包括水平设置的呈圆柱体结构的壳体1,壳体1两端分别设有进烟接头2和出烟接头3,进烟接头2和出烟接头3的一端均伸入到壳体1内,进烟接头2和出烟接头3的另一端分别固定连接有法兰盘4,壳体1内沿其轴向设置有由透气材料制成的烟气管道5,烟气管道5两端分别与进烟接头2及出烟接头3固定连接,烟气管道5内形成烟气室6,烟气室6分别与进烟接头2及出烟接头3相连通,烟气管道5外壁与壳体1内壁之间开设有换热层7,换热层7内设置有换热装置8,壳体1上间隔开设有进水口9和出水口10,进水口9和出水口10分别与换热装置8相连通,壳体1两端内壁与进烟接头2及出烟接头3外壁之间分别设有用于封堵换热层7的端盖11。
所述换热装置8呈蛇形管结构并分布在烟气管道5外圆周。
所述烟气管道5上间隔开设有通孔12。
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