[实用新型]一种智能绕线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，特别是涉及一种智能绕线系统。

背景技术

经过近年来科学技术和市场需求的快速发展，我国已成为世界微电机生产大国。而线圈是微电机生产必不可少的部件之一。在大多生产厂商中，都是利用绕线系统进行漆包铜线以形成线圈。而绕线系统包括有组装机构、与组装机构连接的第一振动盘、与第一振动盘连接的第一储料箱、与组装机构连接的第二振动盘和与第二振动盘连接的第二储料箱。组装机构主要作用是进行绕线作业，而第一振动盘、第一储料箱、第二振动盘和第二储料箱提供相关材料（如铁芯、线圈支架及铜线）。

但是，目前在对线圈进行绕线时，经常出现线圈支架不稳定的问题，线圈支架容易脱落，从而导致铜线无法正常绕线在线圈支架上，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种智能绕线系统，其线圈支架的稳定性好，不容易脱落，大大提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种智能绕线系统，包括组装机构、与组装机构连接的第一振动盘、与第一振动盘连接的第一储料箱、与组装机构连接的第二振动盘和与第二振动盘连接的第二储料箱，还包括：线圈支架，其中线圈支架包括用于卷绕铜线的线筒体和设置在线筒体的一侧的挡板，其中挡板中环绕设有通孔，且挡板的边缘设有卡口；其中，组装机构设有第一机械手，第一机械手包括圆环柱以及设置在圆环柱的一侧的转动轴，其中圆环柱远离转动轴的一侧设有呈环形设置的排针以及设置在排针外的卡置柱，排针用于插设在挡板的通孔中，卡置柱用于卡置在卡口中，以通过转动轴带动挡板转动。

其中，线筒体的两端设有凸起，凸起中设有卡槽，且挡板朝向凸起的一侧设有收容在卡槽内的凸起卡扣。

其中，挡板朝向线筒体的一侧设有呈圆环柱的凸起，凸起的外径等于线筒体的内径，使得凸起收容在线筒体内。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的智能绕线系统包括：线圈支架，其中线圈支架包括用于卷绕铜线的线筒体和设置在线筒体的一侧的挡板，其中挡板中环绕设有通孔，且挡板的边缘设有卡口；其中，组装机构设有第一机械手，第一机械手包括圆环柱以及设置在圆环柱的一侧的转动轴，其中圆环柱远离转动轴的一侧设有呈环形设置的排针以及设置在排针外的卡置柱，排针用于插设在挡板的通孔中，卡置柱用于卡置在卡口中，以通过转动轴带动挡板转动。通过上述方式，本实用新型所公开的智能绕线系统的线圈支架能够稳定与机械手连接，不容易脱落，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型智能绕线系统的结构示意图；

图2是本实用新型线圈支架的结构示意图；

图3是图2中线圈支架的线筒体的结构示意图；

图4是图2中线圈支架的挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-4所示，图1是本实用新型智能绕线系统的结构示意图；图2是本实用新型线圈支架的结构示意图；图3是图2中线圈支架的线筒体的结构示意图；图4是图2中线圈支架的挡板的结构示意图。该智能绕线系统包括有组装机构10、与组装机构10连接的第一振动盘11、与第一振动盘11连接的第一储料箱13、与组装机构10连接的第二振动盘12和与第二振动盘12连接的第二储料箱14、与组装机构15连接的冲压机构15、与冲压机构15连接的第一上料机16和与冲压机构15连接的第二上料机17。

在本实施例中，第一振动盘11设置在组装机构10的一侧，并通过第一传送带与组装机构10的第一输入端连接，用于为组装机构10提供线圈支架101。第一储料箱13设置在第一振动盘11远离组装机构10的一侧，并通过第二传送带与第一振动盘11连接，用于为第一振动盘11提供线圈支架101。应理解，第一储料箱13主要用于储存线圈支架101。第二振动盘12设置在组装机构10的另一侧，并通过第三传送带与组装机构10的第二输入端连接，用于为组装机构10提供铁芯。第二储料箱14设置在第二振动盘12远离组装机构10的另一侧，并通过第四传送带与第二振动盘12连接，用于为第二振动盘12提供铁芯。应理解，第二储料箱14主要用于储存铁芯。第一上料机16和第二上料机17主要用于提供涂料，以通过冲压机构15进行冲压操作。