[实用新型]一种混合雾化裂解燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种混合雾化裂解燃烧器。

背景技术

燃烧器能将燃料点燃、燃烧产生的能量用于生产和生活中，因而燃烧器在生产和生活中被广泛地使用，同时在环保燃料日益盛行的状况下，燃烧器的燃烧性能、燃烧效果和环保性被大众所重视。

但目前的燃烧器结构复杂，常需要鼓风机、油泵等装置才能达到雾化效果，制造成本高，使用过程繁杂，使用不方便，适用范围小，且燃烧器的喷嘴和裂解管的结构均不能满足燃烧效果，雾化效果差、燃烧效率低、燃烧不充分，排放有害物质，污染环境。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种混合雾化裂解燃烧器，该裂解燃烧器结构简单，省去鼓风机、油泵等设备，操作方便、安全，喷嘴结构能达到较佳的雾化效果，裂解管的直径能提高预混可燃气流的分散度，易于点燃，裂解管的长度能使预混可燃气流进行两次燃烧，使燃料燃烧更充分，无污染物排放，达到环保、节能的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种混合雾化裂解燃烧器，包括燃烧器主体、气体压缩机构、燃料输送机构和驱动机构，所述燃烧器主体的顶部设有稳火风孔板和套设于稳火风孔板外侧的裂解管，所述稳火风孔板中部设有点火装置和若干个混合雾化喷嘴，所述混合雾化喷嘴包括喷芯和套设于喷芯外侧的外壳，所述喷芯包括壳体和设置于所述壳体中部的进液通道，所述壳体包括从上往下依次连接的喷液部、喷气部和固定部，所述喷气部底部开设有环形进气槽，所述喷气部围绕所述进液通道环设有若干个引射通道，所述进液通道通过进液管道与燃料输送机构连接；所述外壳顶部的内侧壁与喷液部的外侧壁之间形成混合腔，所述外壳的顶部开设有混合喷孔，混合喷孔包括喷液孔和出气孔，所述喷液孔设置在所述喷液部的顶部，所述出气孔设置在所述混合腔的顶端，所述外壳的中部对应环形进气槽开设有进气孔，进气孔通过进气管道与气体压缩机构连接，所述引射通道连通所述环形进气槽与混合腔。

优选的，所述气体压缩机构包括依次连接的气体压缩机构开关、气体压缩器、气压表和气压阀；所述燃料输送机构包括依次连接的流量表和流量阀。

优选的，所述燃烧器还包括控制装置和火焰传感器，所述燃烧器还包括控制装置和火焰传感器，所述控制装置包括电源开关、复位开关、故障灯开关和火焰强度控制开关，所述火焰传感器为紫外线火焰传感器。

优选的，所述裂解管的长度为500-600mm。

优选的，所述裂解管的直径为混合雾化喷嘴的混合喷孔直径的4-7倍。

优选的，所述引射通道向内倾斜设置。

优选的，所述引射通道的中轴线与所述喷芯的中轴线的夹角为5-25°。

优选的，所述喷液部呈圆台状，圆台状喷液部的底部与所述喷气部连接。

优选的，所述喷液部的底角为65-85°。

优选的，所述出气孔环设在所述喷液孔的外周，所述出气孔的半径与所述喷液孔的半径比之为3-7：1-5。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的混合雾化裂解燃烧器结构简单，省去鼓风机、油泵等设备，操作方便、安全，喷嘴结构能达到较佳的雾化效果，裂解管的直径能提高预混可燃气流的分散度，易于点燃，裂解管的长度能使预混可燃气流充分燃烧，预混可燃气流经点燃后在裂解管中后部的燃烧区进行一次燃烧，燃烧区温度为900-1300℃，在裂解管前部的高温区进行二次燃烧，高温区温度为1300℃以上，对一次燃烧后产生的有害物质进行裂解燃烧，使燃料燃烧更充分，无污染物排放，达到环保、节能的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构平面示意图；

图2是本发明的喷嘴整体结构剖视图；

图3是本发明的喷嘴的喷芯结构剖视图；

图4是本发明的喷嘴的外壳结构剖视图；

图5是本发明的喷嘴立体结构示意图；

图6是本发明的喷嘴的喷芯立体结构示意图；

图7是本发明的喷嘴的外壳立体结构示意图；

图8是本发明的喷嘴整体结构俯视剖视图。