[实用新型]一种节能高效燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种节能高效燃气锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉的转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。燃气锅炉指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等。余热是指能利用而未被利用的热能，余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。现有的燃气锅炉无法在短时间内充分燃烧，燃气与空气未进行充分混合，燃烧不充分，造成资源浪费，并且燃气在燃烧的过程中不稳定，因此大大降低了燃烧效率，增加了生产成本。近年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型节能先进炉型日趋完善，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，现有锅炉在工作过程中，产生的烟气大多通过烟筒排出，导致大量的热能也随之排出，造成锅炉效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种燃烧稳定、燃烧效率高、热能利用率高、能够充分利用余热、余热回收效率高的节能高效燃气锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种节能高效燃气锅炉，包括底座、设在底座上的锅炉本体以及与锅炉本体相连通的余热回收系统，锅炉本体内设有燃烧装置和导热箱，导热箱设置在燃烧装置上，导热箱顶部连接有烟气输送管，烟气输送管向外伸出锅炉本体，燃烧装置上部与锅炉本体之间密封连接有隔板，导热箱内形成燃烧室，导热箱外与隔板及锅炉本体形成换热室，锅炉本体上设有进水管和出水管；余热回收系统包括壳体，壳体两端分别设有进烟接头和出烟接头，进烟接头与烟气输送管法兰连接，壳体内沿其轴向设置有由透气材料制成的烟气管道，烟气管道两端分别与进烟接头及出烟接头固定连接，烟气管道内形成烟气室，烟气管道外壁与壳体内壁之间开设有换热层，换热层内设置有换热装置，壳体上间隔开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别与换热装置相连通，壳体两端内壁与进烟接头及出烟接头外壁之间分别设有用于封堵换热层的端盖。

所述燃烧装置包括燃烧座，导热箱固定连接在燃烧座上表面，燃烧座通过支撑柱固定在底座上，燃烧座内开设有混气室，混气室下端连接有燃气进管，燃气进管上设置有增压泵，混气室上端设置有燃烧盘，燃烧盘固定连接在燃烧座上，燃烧盘内间隔设有燃烧嘴，燃烧座两侧分别连接有进风管，进风管向外伸出锅炉本体并连接有鼓风机，进风管向内伸入到燃烧座内并连接有第一风管和第二风管，第一风管、第二风管与进风管的连接处形成三通结构，第一风管与燃烧室相连通，第二风管与混气室相连通，混气室上部两侧分别设有位于燃烧盘和第二风管之间的点火器。

所述换热装置呈蛇形管结构并分布在烟气管道外圆周。

导热箱内水平设置有烟气挡板，烟气挡板上间隔开设有透气孔。

所述燃气进管上设有位于混气室和增压泵之间的控制阀，所述进风管与第一风管、第二风管的连接处设有三通调节阀。

所述烟气管道上间隔开设有通孔，所述通孔呈锥形结构，通孔内侧截面面积小于通孔外侧截面面积。

所述锅炉本体内壁设有位于换热室内的隔热层。

所述进水口和出水口上分别设置有阀门。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中燃烧装置采用增压泵将燃气迅速增压，经燃气进管进入到混气室内，同时鼓风机通过进风管将一部分空气经第二风管输送至混气室内，使得空气与燃气进行混合，再经点火器的点燃，使得燃气快速燃烧，燃烧后的火焰经燃烧嘴喷出，另外通过进风管将一部分空气经第一风管输送至燃烧室内，保证燃气在燃烧室内充分燃烧；采用上述装置结构简单，操作便捷，并且确保了燃气的充分燃烧。

2、余热回收系统的壳体内设置有烟气管道，烟气管道将壳体内部分隔为换热层和烟气室，由烟气输送管输送的烟气通过进烟接头进入到烟气室内，烟气在经过烟气室时，烟气中大量的热能对换热装置内的冷水进行加热，换热装置呈蛇形管结构并分布在烟气管道外圆周，充分利用烟气室内的烟气的热量，对烟气内的热量进行回收利用。