[实用新型]一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热加工领域，具体为一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置。

背景技术

目前在行业中所使用的锻造设备方式有垂直方向锻造(如自由锻机，蒸汽锻机，快锻机)，水平方向锻造(如平锻机)。从锻造设备的锻造方式，只能一个方向锻造，通过工艺的方法进行弥补，也只能锻造一些简单形状(如筒类等)；对于一些大型复杂型产品，因锻造无法达到产品的要求，而进行铸造。铸造虽能完全获得产品外形，但铸造产品的机械性能与锻造产品的机械性能，相比之下就差了很多。同样使用寿命也会差了很多。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，在实现竖直方向锻造的同时还能够实现水平方向的锻造，满足了复杂型产品锻造的需求。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机体14、模具放置底座18、模具4和垂直冲头5，所述机体14在位于垂直冲头5的下方设置有相互垂直第一底座25和第二底座28；所述第二底座28在位于于垂直冲头5的左右两侧相对设置有左油缸1和右油缸7；所述左油缸1与右油缸7的伸出端分别连接有左安装块29和右安装块30；所述左安装块29与右安装块30上分别穿插有左转轴3和右转轴16；所述左转轴3和右转轴16分别通过齿轮与左液压马达2和右液压马达15连接；所述左转轴3和右转轴16上分别固定有左推动模块27和右推动模块31；所述左推动模块27和右推动模块31上分别固定有左水平冲头11和右水平冲头6。

进一步的，所述第二底座28的左端侧面设置有两个相对设置的第一支撑块24；所述第一支撑块24之间设置有导向杆19；所述导向杆19上设置有滑块9；所述滑块9的上端与第一连杆10的左端活动铰接；所述第一连杆10的右端与第二连杆12的中部活动铰接；所述第二连杆12的一端与第一底座25上的支撑杆26活动铰接，另一端与第三连杆13的首端活动铰接；所述第三连杆13的末端与模具4连接；所述滑块9与液压驱动机构连接。

进一步的，所述液压驱动机构包括传动拨叉8，所述传动拨叉8设置在第二支撑块22上端的连接杆23上；所述第二支撑块22固定在推动座20上；所述推动座20与左油缸1上的伸出端固定；所述推动座20上设置有电机21；所述电机21的输出轴与连接杆23连接；所述滑块9的顶部设置有与传动拨叉8相匹配的凸台901。

进一步的，所述活动拨叉8上设置有U形口；所述凸台901为长方体结构，与活动拨叉8上的U形口相匹配。

进一步的，所述第三连杆13为圆弧形结构。

进一步的，所述模具放置底座18的外端设置有模具顶块17。

进一步的，所述模具顶块17包括分别与模具放置底座18两侧面相连接的顶块底座1701701，所述顶块底座1701的上端设置有斜块1703，所述斜块1703的上下两端分别设置有上滚子1704和下滚子1707，所述上滚子1704和下滚子1707的两侧均设置有滚子封板1702，所述斜块1703的左右两端分别连接设置有左顶板1705和右顶板1706，所述斜块1703底部斜面与顶块底座1701上端斜面相对放置；所述左顶板1705和右顶板1706分别与左推动模块27和右推动模块31相对设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供了一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，自动化程度高，在实现竖直方向锻造的同时，还能够实现水平方向的锻造，满足了复杂型产品锻造的需求，解决了传统大型复杂零件只能通过铸造方式加工的难题，提高了零件的机械性能。

2、本实用新型提供了一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，自动化程度高，可以对模具进行水平方向旋转，满足了水平方向多个位置锻造的需求。

3、本实用新型中模具顶块的设置，能够使模具向上升起，降低了模具在旋转时的过程中摩擦力，节约了旋转时的能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图。

图2为本实用新型旋转180度后的立体结构示意图。

图3为本实用新型将模体旋转状态时的结构示意图。

图4为本实用新型中传动拨叉的连接结构示意图。

图5为图3中A处的局部放大图。

图6为图4中B处的局部放大图。

图7为本实用新型中模具顶块的立体结构示意图。

图8为本实用新型中模具顶块的剖面结构示意图。