[实用新型]一种高精度折弯成型冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种高精度折弯成型冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。然而目前市场上的折弯成型冲压模具在进行冲压时大都存在晃动的现象，影响模具冲压的精度，从而影响产品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度折弯成型冲压模具，解决了成型冲压模具的折弯精度差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度折弯成型冲压模具，包括底座、上凹模和下凸模，所述底座上表面的中部固定连接有承载板，所述下凸模安装在承载板上表面的中部，且承载板的上表面固定连接有插件，所述上凹模位于下凸模的正上方，所述上凹模的下表面开设有插槽，且上凹模的上表面与冲压板下表面的中部固定连接，所述承载板的两侧面均固定连接有第一挡板，且第一挡板的底面与底座的上表面固定连接，所述冲压板下表面的两侧均与伸缩弹簧的一端固定连接，所述伸缩弹簧的底端与底座的上表面固定连接，所述伸缩弹簧的内部插接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接在底座的上表面，所述固定杆的顶端贯穿冲压板并与位于冲压板上方的第二挡板的下表面固定连接，所述底座上表面的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有安装板，所述安装板下表面的中部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接在冲压板上表面的中部，且位于底座上表面左侧的支撑板的左侧面安装有控制器。

优选的，所述上凹模的宽度和承载板宽度的大小相同。

优选的，所述底座下表面的四角均固定连接有支撑杆。

优选的，所述插件的顶端固定连接有锥形头，且插件的宽度与插槽的宽度相同。

优选的，所述插件的数量为四个，每两个插件为一组，两组插件分别位于承载板上表面两侧的前侧和后侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度折弯成型冲压模具，具备以下有益效果：

1、该高精度折弯成型冲压模具，通过设置插件、插槽、第一挡板和液压缸，加大冲压力度，同时在冲压过程中利用第一挡板将上凹模挡住，防止晃动，利用插槽和插件的配合，将上凹模固定，防止上凹模晃动，达到了使折弯更加精准的效果，使用更加方便。

2、该高精度折弯成型冲压模具，通过设置对上凹模和承载板宽度的限定，使第一挡板可以起到夹持和阻挡晃动的效果，从而提高折弯的精准度，通过设置锥形头，由于插件与插槽宽度相同，防止冲压过程插件被插槽挡住而无法插接，影响固定效果，通过对插件的限定，在承载板的四角对上凹模进行固定，使固定更加稳固，提高折弯的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图。

图中：1底座、2上凹模、3下凸模、4承载板、5插件、6锥形头、7插槽、8冲压板、9第一挡板、10伸缩弹簧、11固定杆、12第二挡板、13支撑板、14安装板、15液压缸、16控制器、17支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。