[实用新型]一种插脚检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种插脚检测机构。

背景技术

电器插头中的插脚是通过切割电镀等工艺加工成形，因此在加工过程中会出现磕碰等现象，会造成插脚表面质量不良，因此需要多插脚进行检测分类，目前分类主要依靠人工肉眼检测，因此造成工作量极大，效率极低；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种插脚检测机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种插脚检测机构，来解决现有插头中的插脚检测工作量大，效率极低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种插脚检测机构，包括机台和设于机台上的旋转机构；在所述机台上端沿旋转机构的外侧依次设有第一检测机构和第二检测机构；

所述第一检测机构包括：设于所述机台上的第一安装座，设于所述第一安装座上端的第一调节座，设于所述第一调节座底端的第一CCD工业相机，和调节所述第一调节座位置的第一调节机构；

所述第二检测机构包括：设于所述机台上的第二安装座，设于所述第二安装座下端的第二调节座，设于所述第二调节座底端的第二CCD工业相机，和调节所述第二调节座位置的第二调节机构。

进一步，所述旋转机构包括：设于所述机台内的电机，设于所述机台上端的转盘，设于所述转盘上的多跟支撑杆，和设于所述支撑杆上的旋转载板；所述旋转载板的外径大于所述转盘的外径；所述旋转载板为透明板；所述第一CCD工业相机位于所述旋转载板上端；所述第二CCD工业相机位于所述旋转载板下端。

进一步，所述第一安装座的一侧设有第一滑槽，所述第一调节座的一端设于所述第一滑槽内；所述第一调节机构为设于所述第一安装座上端的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆与所述第一调节座螺纹啮合。

进一步，所述第二安装座的一侧设有第二滑槽，所述第二调节座的一端设于所述第二滑槽内；所述第二调节机构为设于所述第二安装座上端的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆与所述第二调节座螺纹啮合。

进一步，所述第一安装座下端还设有第一照明灯；所述第二安装座上端还设有第二照明灯。

进一步，一送料机构将插脚输送至所述旋转机构顶端。

进一步，所述旋转机构上还设有分选机构。

所述第一CCD工业相机和所述第二CCD工业相机与显示器电连接。

与现有技术相比，该插脚检测机构，可将插脚不断放置在旋转机构上，旋转机构带动插脚依次经过第一检测机构和第二检测机构；因此由第一检测机构中的第一CCD相机检测插脚的顶面，由于第二检测机构中的第二CCD工业相机检测插脚的底面，因此代替了人工检测，不仅减少了工作量，并且提供了检测效率，并且保证检测的质量。

附图说明

图1是本实用新型插脚检测机构的主视图；

图2是本实用新型插脚检测机构所述旋转机构的主视图；

图3是本实用新型插脚检测机构的俯视图；

图4是本实用新型插脚检测机构所述第一检测机构的剖视图；

图5是本实用新型插脚检测机构所述第二检测机构的剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-5所示，一种插脚检测机构，包括机台1和设于机台1上的旋转机构2；在所述机台上端沿旋转机构2的外侧依次设有第一检测机3构和第二检测机构4。因此，由旋转机构2带动放置在旋转机构2上的插脚旋转并依次经过第一检测机构3和第二检测机构4，有第一检测机构3和第二检测机构4分别检测插脚的两面质量。

所述第一检测机构3包括：设于所述机台1上的第一安装座30，设于所述第一安装座30上端的第一调节座31，设于所述第一调节座31底端的第一CCD工业相机32，和调节所述第一调节座31位置的第一调节机构33。因此，通过第一CCD工业相机32检测插脚的顶面。并且通过第一调节机构33调节第一CCD工业相机32的位置，从而可适应不同大小零件的检测。