[实用新型]一种六角料双面自动压字机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压字机，尤其是涉及一种六角料双面自动压字机。

背景技术

数控车床的油管接头一般为六面体，在使用时需要将六面体的两个对称面压字，以方便知道该数控车床的信息。现有技术中的压字机只能单面压字，需要对六面体油管接头进行二次压字，增加了一倍的工作量，也降低了工作效率；另外，现有技术中压字机的对六角料的夹紧效果有待提高，导致在压字过程中六角料发生位移，最终影响了压字的质量。

有基于此，提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种六角料双面自动压字机，其对六角料的夹紧效果好，避免六角料在压字过程中发生位移，提高了压字质量，且能够实现双面压字，大大提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种六角料双面自动压字机，包括机体，所述机体的下方设有工作台，所述工作台上设有下压字头、自动上料装置、夹紧装置和自动下料装置，所述机体上设有机头，所述机头上设有上压字头。

所述的夹紧装置包括安装在工作台上的固定底板和上下浮动底板，所述上下浮动底板上设有两个夹紧块，其中的一个夹紧块连接有夹紧气缸，另一个夹紧块连接有定位气缸，所述的下压字头位于两个夹紧块之间。

所述的自动上料装置包括自动上料滑道，所述自动上料滑道的端部设有六角料压紧气缸。

所述的夹紧块为V形夹紧块。

所述的自动下料装置包括自动下料滑道。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的六角料双面自动压字机，将六角料从自动上料滑道送入时通过六角料压紧气缸实现了第一次压紧，第一次压紧后的六角料送至上下浮动底板上后，通过V形夹紧块实现了对六角料的无缝夹紧，并通过定位气缸和夹紧气缸使得六角料无法再有位移，提高了压字质量。压字时，通过上压字头对六角料的施力，使得六角料对下压字头施力，实现了上、下两面的压字，提高了工作效率。本实用新型结构简单、使用方法，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的下压字头、自动上料装置、夹紧装置和自动下料装置的结构示意图；

其中，1为机体、2为工作台、3为下压字头、4为机头、5为上压字头、6为固定底板、7为上下浮动底板、8为夹紧块、9为夹紧气缸、10为定位气缸、11为自动上料滑道、12为六角料压紧气缸、13为自动下料滑道、14为六角料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1和2所示，本实用新型的六角料双面自动压字机，包括机体1，机体1的下方设有工作台2，工作台2上设有下压字头3、自动上料装置、夹紧装置和自动下料装置，机体1上设有机头4，机头4上设有上压字头5。

本实用新型中的夹紧装置包括安装在工作台2上的固定底板6和上下浮动底板7，上下浮动底板7上设有两个夹紧块8，夹紧块8为V形夹紧块，更利于六角料14的夹紧。其中的一个夹紧块8连接有夹紧气缸9，另一个夹紧块8连接有定位气缸10，下压字头3位于两个夹紧块8之间。

本实用新型中的自动上料装置包括自动上料滑道11，自动上料滑道11的端部设有六角料压紧气缸12。自动下料装置包括自动下料滑道13。本实用新型中的自动上料装置和自动下料装置的具体结构及工作方式、工作原理等为本领域的公知性常识，此处不作赘述。

使用时，将六角料从自动上料滑道11送入时通过六角料压紧气缸12实现了第一次压紧，第一次压紧后的六角料14送至上下浮动底板7上后，通过V形夹紧块8实现了对六角料14的无缝夹紧，并通过定位气缸10和夹紧气缸9使得六角料14无法再有位移，提高了压字质量。

压字时，通过上压字头5对六角料14的施力，使得六角料14对下压字头3施力，实现了上、下两面的压字，提高了工作效率。

本实用新型结构简单、使用方法，值得推广应用。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。