[实用新型]复合硅酸铝镁节能保温材料加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及保温涂料加工设备领域，具体地讲是一种复合硅酸铝镁节能保温材料加工设备。

背景技术

传统硅酸盐保温涂料的生产主要由人工与一台粗破碎机和一台自落式搅拌机实现，需要生产工人不断地将粗破碎机破碎好的材料搬运至自落式搅拌机进行搅拌，其劳动强度大、工作效率低。并且用该设备生产出来的产品比较粗糙，产品中往往会出现许多硅酸盐纤维“积块”。另外，该生产设备是敞开式的，而粗破碎机在破碎过程中会产生一定粉尘，在搬运与倾到粉料的过程中容易出现扬尘的情况，长此以往，对于工人的身体健康十分不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合硅酸铝镁节能保温材料加工设备，用于实现硅酸盐保温干粉涂料的流水线加工生产，并确保加工产品粉末均匀、无硅酸盐纤维“积块”，减少生产加工过程中粉尘弥漫的情况，从而提高生产效率并改善生产环境。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括有超细粉碎机、分离塔、回转式搅拌机、粉尘吸收塔，所述超细粉碎机与分离塔之间通过第一风机管道连接，所述分离塔塔顶设有微细粉尘出口、塔体底端设有粗颗粒出口，所述微细粉尘出口通过第二风机管道与粉尘吸收塔连接。第一风机管道、第二风机管道内分别设有风机。所述回转式搅拌机包括横置的圆柱形搅拌筒和支撑搅拌筒的钢构支架。所述粗颗粒出口通过第一输送管道连接至回转式搅拌机。所述搅拌筒中部可转动固定有水平转轴，所述水平转轴两侧分别固定至少一根径向长杆，两侧径向长杆之间连接有若干搅拌桨片，一个搅拌桨片的两端分别与非同侧的两个径向长杆的一端固定连接。所述搅拌桨片的导边始终与筒壁相对且与搅拌筒筒壁之间无缝贴合或有微小间隙。

上述超细粉碎机用于对大块的保温材料，如硅酸盐保温棉、硅酸盐保温废棉、硅酸盐玻璃纤维等，进行粉碎，粉碎后的材料在风机作用下通过第一风机管道送入分离塔中。分离塔用于对粉碎后的材料进行粉尘分离，留下颗粒较大的粉碎材料，被分离的粉尘通过第二风机管道被送入至粉尘吸收塔吸收。颗粒较大的粉碎材料通过第一输送管道送入回旋式搅拌机中与其他材料进行回旋搅拌。

优选的，包括有粗切割机，所述粗切割机出料口通过第二输送管道连接至超细粉碎机进料口处。

优选的，所述搅拌筒顶部开设有进料口，进料口上连接有倾斜45～60°的进料管，所述进料管上管壁与进料口之间连接有向上隆起的沉降箱体。进料口用于添加填充、黏合等材料颗粒。沉降箱体用于添加各种材料颗粒时为其提供沉降空间，减少或避免细颗粒从进料口弥漫或喷出。

优选的，径向长杆个数为4，分别为径向长杆一、二、三、四，径向长杆一、二位于轴一侧，径向长杆三、四位于另一侧，径向长杆一、三相对，径向长杆二、四相对。搅拌桨片数量为4片，分别为搅拌桨片一、搅拌桨片二、搅拌桨片三、搅拌桨片四。搅拌桨片一的一端固定于径向长杆一的一端，另一端固定于径向长杆四的一端；搅拌桨片二的一端固定于径向长杆二的一端，另一端固定于径向长杆三的一端；搅拌桨片三的一端固定于径向长杆一的另一端，另一端固定于径向长杆四的另一端；搅拌桨片四的的一端固定于径向长杆二的另一端，另一端固定于径向长杆三的另一端。上述搅拌桨片一、二、三、四相互片平行，四片搅拌桨片分布均匀，将筒壁划分为90°。搅拌桨片一、二、三、四的导边始终与筒壁相对且与搅拌筒筒壁之间无缝贴合或有微小间隙，能够有效避免筒壁表面出线颗粒吸附、黏着甚至结块的情况。并在在搅拌轴转动时，四片搅拌桨片同时搅拌，大大提高搅拌效率，其结构简单、对称、稳定，搅拌效果十分优越。

优选的，所述水平转轴两侧各设有一根径向长杆，分别为左径向、右径向长杆；搅拌桨片数量为4片，分别为搅拌桨片五、搅拌桨片六、搅拌桨片七、搅拌桨片八；左径向长杆与右径向长杆相互平行。所述搅拌桨片五、六交错设置且两端分别固定于左径向长杆、右径向长杆，所述搅拌桨片七、八交错设置且两端分别固定于左径向长杆、右径向长杆上，搅拌桨片五、六与搅拌桨片七、八分设于水平转轴的两侧且相对设置。上述搅拌桨片五、六相互交错，搅拌桨片七、八相互交错，四片搅拌桨片分为两组对称。除交错点及附近外，搅拌桨片一、二、三、四的其余部分的导边始终与筒壁相对且与搅拌筒筒壁之间无缝贴合或有微小间隙。该结构简单、对称、稳定，交错的搅拌桨片具有一定的回旋功能，能够提升搅拌机的搅拌性能，其搅拌效果十分优越。

优选的，所述进料管宽度与进料口宽度相近且其管口为水平开口。水平开口有利于添加其他材料。

优选的，所述沉降箱体为方形箱体，其高度为30～60cm，其底部与进料口相通。