[实用新型]铁沟浇注料生产用破碎、磨料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铁沟浇注料生产技术领域，具体涉及一种铁沟浇注料生产用破碎、磨料系统。

背景技术

在高炉出铁沟是引出高温铁水或熔渣的通道，是高炉的一个重要组成部分，随着高炉向大型化方向的发展，通铁量增加，同时通铁时间延长，施工周期缩短，对于高炉出铁沟用料提出了更加苛刻的要求，为了适用于新的产品的要求，需要通过棕刚玉、碳化硅、山西矾土作为主要原料进行浇注料的生产。

对于不同的原材料的加工，需要不同的生产工艺，在进行原材料的破碎和碾磨过程中，传统的生产工艺需要多道程序进行破碎、二次破碎、三级破碎等等，进而实现了碾磨达到相应的粒径，导致生产线过长，设备投入过多，不仅生产成本较高，而且耗费了大量的人力和物力，无法针对原材料的特性进行针对性的破碎生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，稳定性好，能够大大提高产品的破碎效率，有效的对粉尘料进行回收利用的铁沟浇注料生产用破碎、磨料系统。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种铁沟浇注料生产用破碎、磨料系统，包括设置在地坑内的初级破碎装置、设置在地面上的雷蒙磨、和除尘系统，所述初级破碎装置前端设置有给料输送带，初级破碎装置与雷蒙磨之间设置有提升输送带，在雷蒙磨的出料端连接有旋风收集器，所述除尘系统的尾料口与旋风收集器的下料口之间设置有混匀装置；

所述初级破碎装置包括外壳体、设置在外壳体上部的进料口、设置在外壳体下部的出料口、设置在外壳体内的破碎单元和碾磨单元，所述破碎单元包括破碎转轴、破碎电机、设置在破碎转轴上的椭圆形的破碎支撑轴、和分布设置在破碎支撑轴上的多个破碎锤，所述外壳体内固定设置有圆弧形的筛孔板，所述破碎支撑轴上的各破碎锤运动轨迹均与筛孔板相内切；所述筛孔板下侧的外壳体内枢接设置有碾磨板，筛孔板和碾磨板匹配对应设置，在碾磨板的下部设置有转动轴和碾磨电机；

所述混匀装置包括包括呈Y型的匀料管，所述匀料管上部设置有主进料管和尘料进料管，主进料管与旋风收集器连通，所述尘料进料管通过螺旋输送机与除尘系统的尾料口连通；所述匀料管的底部设置有下料管，下料管下端设置有自闭开合门，所述匀料管的中部设置有扰匀组件，所述扰匀组件包括扰匀转轴、设置在扰匀转轴上的扰动轮和驱动电机；所述自闭开合门包括枢接设置在下料管底部的两对开门板和设置在对开门板的枢接轴上的复位扭簧；

所述雷蒙磨的进料端设置有中转料斗和给料螺旋，雷蒙磨的外侧设置有隔音罩，隔音罩的内壁上设置有多孔隔音板或吸音海绵。

所述碾磨板和筛孔板均包括弧形的耐磨板和设置在耐磨板上的通孔；所述筛孔板上的通孔较碾磨板上的通孔大。

所述外壳体内设置有环形轨道，所述碾磨板上设置有与环形轨道匹配的滑块。

所述外壳体内还枢接设置有多个反冲击板，反冲击板与外壳体之间设置有调节气缸。

所述外壳体的进料口处并排垂设有铁链幕。

所述对开门板上设置有调节杆，调节杆上匹配滑动设置有配重块，所述配重块与调节杆之间设置有锁紧螺栓。

所述对开门板内端部设置有防漏密封条。

所述主进料管上设置有分支取料管，分支取料管上设置有手动开合阀门。

所述主进料管和旋风收集器之间设置有定量给料阀。

在地坑上部设置有盖板，盖板上设置有检修门，盖板下部设置有吸尘罩，吸尘罩与除尘系统连接，所述盖板上挂设有与提升输送带对应的强力磁铁，旋风收集器的出风口与除尘系统连接。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其能够在给料初期即可完成大块原材料的多级破碎和碾磨，从而有效的降低了生产工序，减少了企业成本的投入和人力物力的开支，其椭圆形的破碎支撑轴的结构设计，能够将整个破碎空间分隔为初级破碎、二级破碎和小颗粒粉碎，再通过碾磨能够达到较低的粒径，从而便于后续的生产加工。

此外通过雷蒙磨实现了相应粒径的碾磨，从而得到合格的产品，其还通过Y型匀料管的结构设计，实现了碾磨料和粉尘料的同时给料，同时通过扰动轮使得二者得到充分的混匀搅拌，并能够按照一定的比例定量下料便于直接装袋，整个过程无需进行粉尘料的收集，大大降低了劳动强度，降低了成本，本申请的自闭开合门的结构设计，使得整个下料过程更加标准，避免在换袋过程中出现漏料的问题的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为初级破碎装置的结构示意图。