[实用新型]防断裂单面电路板的自动印刷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板加工领域，尤其涉及防断裂单面电路板的自动印刷系统。

背景技术

现在随着工业的发展，电路板的使用量越来越大，电路板在印刷过程中需要经过清洗、 印刷、检测等步骤，各步骤相互独立，生产效率低下，即使有部分生产工艺中加入了机械自动化的元素，但是，大部分还是需要人工的参与才能完成相关工作，电路板几乎可以说是现代电子产品和核心， 应用范围极其广泛，但是电路板因为自身特性的关系，导致了自身比较脆弱， 在受到撞击或者外力施压时很有可能导致电路板的断裂， 这样的话就缩短了电子产品的使用周期， 影响了消费者的使用体验。

发明内容

本实用新型提供防断裂单面电路板的自动印刷系统，目的是解决现有技术问题，提供一种韧性强度高，不容易断裂的电路板的印刷系统。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

防断裂单面电路板的自动印刷系统，具有控制系统，控制系统控制运输装置、清洁装置、印刷装置、检测装置工作，清洁装置、印刷装置、检测装置依次排列在运输装置下方，其特征在于：所述运输装置具有运输轨道和机械手，所述清洁装置由除尘设备和微蚀液组成，微蚀液和印刷装置的后方分别设有干燥装置A和干燥装置B，机械手沿运输轨道将电路板依次运输通过除尘设备、微蚀液、干燥装置A、印刷装置、干燥装置B和检测装置，所述印刷装置内设有硬质纤维板粘合装置，硬质纤维板置于硬质纤维板粘合装置内通过硬质纤维板粘合装置与电路板的背面粘合，硬质纤维板内设有加强筋。

所述加强筋为碳素纤维加强筋。

所述干燥装置A和干燥装置B的顶部均设有通槽，通槽位于运输轨道的正下方，与运输轨道平行，机械手带动电路板移动并穿过通槽。

所述干燥装置A和干燥装置B的侧壁均匀分布加热装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过控制系统实现全自动的电路板印刷系统，并且在生产过程中将印刷电路板的韧性强度通过粘合硬质纤维板来实现，降低了坏损造成的不必要的浪费，仅需投入很少的人力就可以满足全部生产的需要，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2干燥装置的结构示意图

图3是本实用新型电路板的剖视图；

图4是A-A处放大图。

图中：1、运输装置；11、运输轨道；12、机械手；2、清洁装置；21、除尘设备；22、微蚀液；3、印刷装置；4、检测装置；5、干燥装置A；6、干燥装置B；7、硬质纤维板粘合装置；71、硬质纤维板；711、加强筋；8、通槽；9、加热装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1 、图2、图3和图4所示防断裂单面电路板的自动印刷系统，具有控制系统（图未示），控制系统控制运输装置1、清洁装置2、印刷装置3、检测装置工作4，清洁装置2、印刷装置3、检测装置4依次排列在运输装置1下方，所述运输装置1具有运输轨道11和机械手12，所述机械手12为液压伸缩机械手，所述清洁装置2由除尘设备21和微蚀液22组成，微蚀液22和印刷装置3的后方分别设有干燥装置A 5和干燥装置B 6，机械手12沿运输轨道11将电路板依次运输通过除尘设备21、微蚀液22、干燥装置A 5、印刷装置3、干燥装置B 6和检测装置4，所述印刷装置3内设有硬质纤维板粘合装置7，硬质纤维板71置于硬质纤维板粘合装7置内通过硬质纤维板粘合装置7与电路板的背面粘合，硬质纤维板71内设有加强筋711，所述加强筋711为碳素纤维加强筋，所述干燥装置A 5和干燥装置B 6的顶部均设有通槽8，通槽8位于运输轨道11的正下方，与运输轨道11平行，机械手12带动电路板移动并穿过通槽8，所述干燥装置A 5和干燥装置B 6的侧壁均匀分布加热装置9，可以更均匀快速的干燥电路板，节省工作时间。

上述电路板全自动印刷设备的工作过程为：机械手12将电路板拾取，并沿运输轨道11移动，机械手12将电路板放入除尘设备21内通过静电除尘装置将电路板表面的灰尘除去，机械手12再将电路板放入微蚀液22中浸洗，浸洗后的电路板被机械手12带动进入干燥装置A 5中进行干燥，干燥后的电路板放入印刷装置3内进行电路板的印刷，印刷完成后机械手12将移动至硬质纤维板粘合装置7内将硬质纤维板71与电路板的背面进行粘合，机械手12带动电路板进入干燥装置B 6中干燥，干燥完成的电路板通过检测装置4进行检测，最后检测通过后进行封装（图未示）。

本实用新型通过控制系统实现全自动的电路板印刷系统，并且在生产过程中将印刷电路板的韧性强度通过粘合硬质纤维板来实现，降低了坏损造成的不必要的浪费，仅需投入很少的人力就可以满足全部生产的需要，降低了生产成本。