[实用新型]数控方钢切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工技术领域，更具体地说，它涉及一种数控方钢切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机是通过程序驱动机床运动,随着机床运动时，随机配带的切割工具对方钢进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。

现有的数控方钢切割设备，一般包括传送台、等间距设置于传送台上表面的传送辊以及位于传送台上的切割装置，方钢从传送台的一侧放置于传送辊上，通过推动方钢向切割装置移动从而对方钢进行传送切割。

但是，在实际的方钢切割过程中，由于方钢距离较长，在向切割装置传送、切割的过程中，会出现震动偏移，导致方钢在多次切割的过程中不能够保持同一直线从而造成方钢的切割面不整齐，影响切割质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控方钢切割设备，其具有的优点是能够在方钢进入切割装置进行传送、切割时能够保持顺直。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种数控方钢切割设备，包括表面等间距设置有传送辊的传送台、位于传送台下游的切割装置、位于传送台上方水平夹持住方钢的一端并且驱动所述方钢向切割装置运动的夹持装置，所述传送台上表面沿其长度方向等间距设置有多个限位装置，所述限位装置包括分立于传送台宽度方向的两侧的动限位柱以及静限位柱，所述动限位柱经水平方向的驱动力驱动使得其沿垂直于传送台长度方向滑动以靠近或者远离所述静限位柱从而在水平方向对方钢进行限位。

通过采用上述技术方案，方钢沿传送台的长度方向放置，夹持装置夹持住方钢的一端向切割装置运动，由于方钢需要进行多次切割，那么在不断的切割、传送的过程中，方钢会出现震动偏移，导致方钢的切割面不整齐，通过在切割装置上游设置的限位装置，能够在水平方向对方钢进行限位，保证方钢能够保持顺直运动使得方钢的切割面平滑、整齐，另外动限位柱能够在水平方向进行滑动从而靠近或者远离静限位柱进而能够适应不同规格的方钢的限位。

较佳的，所述限位装置与所述传送辊间隔设置。

通过采用上述技术方案，限位装置与传送辊间隔设置能够弥补相邻的传送辊之间的间隔，使得方钢底部能够得到稳定的支撑，减小方钢的震动偏移。

较佳的，所述限位装置还包括内部开设有空腔的限位台、在限位台上表面开设的连通空腔的通槽以及置于空腔内部且上下底面抵接在限位台上下内壁以用于安装动限位柱的滑动块，所述限位台内部设置有驱动所述滑动块沿通槽方向前后滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，滑动块在空腔内部通过驱动装置驱动来回滑动从而带动动限位柱滑动以靠近或者远离静限位柱，从而对方钢进行水平方向的限位，保证方钢在传送、切割时能够保持顺直。

较佳的，所述驱动装置包括固定连接在限位台垂直于传送台长度方向两端的轴承、贯穿所述滑动块且与滑动块螺纹连接的螺杆，螺杆水平设置且两端与轴承过盈配合，螺杆的一端向外伸出并固定连接有摇把。

通过采用上述技术方案，通过摇动摇把使得螺杆进行转动，由于滑动块内部与螺杆二者之间螺纹连接，且滑动块竖直方向被限位，所以滑动块会随着螺杆的旋转方向来回滑动。

较佳的，所述限位台的上表面于通槽的两侧对称设置有顶端与所述传送辊顶端齐平的辅助传动辊。

通过采用上述技术方案，由于方钢在传送辊上传送，在相邻的传送辊之间间隔较大，方钢传送不稳定，在相邻的传送辊之间设置的限位台上再次设置辅助限位辊，能够弥补相邻传送辊之间的间隔，使得方钢传送更加稳定。

较佳的，所述动限位柱、静限位柱、辅助传动辊以及传送辊的表面均包覆有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，由于方钢在传送辊和辅助传动辊上传送时会产生磨损，另外，动限位柱、静限位柱在对方钢进行限位时，方钢与动、静限位柱之间都会产生磨损，通过设置的耐磨垫，能够减小方钢以及各辊之间的磨损。

较佳的，该数控方钢切割设备还包括滑动连接于传送台一侧的升降装置，所述升降装置连接于所述夹持装置并且驱动所述夹持装置在竖直方向上滑移。

通过采用上述技术方案，由于方钢的规格的不同，其高度会发生变化，通过设置的升降装置能够调节方钢的高度从而能够使得方钢顺利传送。