[实用新型]一种谐振器工装

说明书

技术领域

本实用新型属于工装治具领域，尤其涉及一种谐振器工装。

背景技术

通信领域中，涉及频率的发射和接收的电子元器件应用十分广泛，这些元器件都需要谐振器。例如滤波器、合路器，可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，滤波器外壳内包含有多个谐振腔，腔内置有谐振器。

因滤波器的电功能特性，对谐振器的定位精度具有较高的要求。在现有工艺制作中，在待装配设备(如上述的滤波器或合路器)上设置滤波器是通过手工的方式进行，而滤波器通常是通过螺丝紧固在待装配设备的谐振腔底部。但是谐振器本身的内腔较大，用于穿过螺丝的通孔在底面上所占据的位置很小，而且谐振器本身的内腔较深，手工不易置入，通过人工将螺丝置入该通孔以与待装配设备锁止的难度相对较高，需要花费较多的时间，生产效率极低；同时由于谐振器底部的通孔与螺丝之间会存在径向窜动，通过手工或普通的工装难以达到要求的定位精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种谐振器工装，旨在解决现有的谐振器装配工艺生产效率低，难以达到要求的定位精度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种谐振器工装，包括一基板，所述基板底面设有：

第一定位结构，用于和待装配设备进行定位配合的；以及

至少一个第二定位结构，所述第二定位结构用于将谐振器定位于所述待装配设备的安装位上，并可引导螺纹固定件进入所述谐振器底部的固定孔中，以与所述待装配设备的螺纹孔安装配合。

优选地，所述第一定位结构为可与待装配设备上的定位结构配合的凸起结构或下凹结构。

优选地，所述第二定位结构为可伸入谐振器内，以与谐振器契合的凸块。

优选地，所述凸块上设有从底面贯穿至基板顶面的通孔。

优选地，所述凸块呈与所述谐振器契合的圆柱状。

优选地，所述基板的顶面设有提拉结构。

优选地，所述提拉结构为螺纹孔、通孔，或者台阶孔。

优选地，所述谐振器工装还包括与所述提拉结构配合的提拉把手。

本实用新型提供的谐振器工装，包括一基板，与设于基板底面的第一定位结构和至少一个第二定位结构。通过第一定位结构与待装配设备进行定位配合，第二定位结构可伸入谐振器内，与谐振器契合并引导螺纹固定件进入谐振器底部的固定孔，不仅使谐振器的定位方法更加方便，而且大大提高了谐振器的定位精度，不会影响待装配设备的电功能特性，确保了待装配设备保持稳定的工作状态。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种谐振器工装的使用状态示意图；

图2是本实用新型图1中的A-A向的剖面视图；

图3是本实用新型图1的左视图；

图4是本使用新型提供的谐振器工装的结构图；

图5是一种提拉把手的结构图；

图6是一种待装配设备的结构图；

图7是图6中B-B向的剖面视图；

图8是图6中C-C向的剖面视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种谐振器工装，通过设置第一定位结构与第二定位结构使谐振器装配工艺的效率和精度大大提高。

如图1～图8所示的谐振器工装，其包括一基板1，基板1的底面设有第一定位结构2以及至少一个第二定位结构3。其中，第一定位结构2用于和待装配设备6进行定位配合；第二定位结构3用于将谐振器5定位于待装配设备6的安装位上，并可引导螺纹固定件8进入谐振器5底部的固定孔51中，以与所述待装配设备6上的螺纹孔安装配合。本实用新型提供的谐振器工装代替了手工定位谐振器，同时使谐振器的螺纹固定件8的置入工艺大大简化，大大提高了生产效率和装配工艺。

可以理解，螺纹固定件8可以是螺丝/钉之类的固定件。

在本实用新型实施例中，图1中所示的基板1为近似于长方体的面板，应当理解，基板1的形状大小可根据待装配设备6的具体安装需求进行设计。

在本实用新型的一个实施例中，第一定位结构2用于和待装配设备6进行定位配合，可为凸起结构或者下凹结构，可以理解的，若待装配设备6设置的是下凹的定位结构，第一定位结构2相应为凸起结构，反之，若待装配设备6设置的是凸起定位结构，则第一定位结构2便相应为下凹结构。