[实用新型]一种双组分复合双层胶筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双组分复合双层胶筒，特别涉及一种采用分体式硬软双筒有机结合技术的双组分复合双层胶筒。

背景技术

AB胶是一种两液混合硬化胶，通常使用的是丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。A胶是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B胶分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。A胶、B胶在常温下按一定比例混合后才能硬化。

在日常的使用中，AB胶一般需要混匀和注射这两个步骤。A胶、B胶按一定的比例混匀后，数分钟内涂抹于待粘合的物体表面；然后磨合数次后固定即可。在这个过程中，混匀和注料一般会分开进行，造成很多不便，也不利于粘合的质量。现有AB双层设计的胶管，带有自动搅拌头，但该方法需要另外配置胶枪使用，增加额外费用；而带自动搅拌头的方法容易爆管、漏胶的问题，且搅拌不均匀，造成局部不能固化的问题。

中国专利201420128884.4公开了一种解决上述问题的技术方案，该技术方案中，将较为粘稠的A胶预装于胶筒内，将处于饱胀状态的B胶气球放入胶筒内，通过活塞上的倒刺捅破B胶气球，使气球内的B胶流出与A胶混合，并通过推拉活塞使其混合均匀。但在该方案中仍存在一些不足之处，其中内置料袋或气球装B胶容易使B胶渗漏，从而造成AB胶未在使用前部分反应，导致有颗粒产生。并且，原有内置料袋或气球装B胶容易有残留，导致AB胶比例不均匀，造成局部不固化，影响胶水质量。另外，混料时胶筒前端通过注射管盖合，一部分料堆积于注射管中，无法均匀混合，影响使用效果。

市场现有软胶筒包装的AB胶，因其密封性能好、产品不容易变质，主要作为AB胶的高端品种通过包含胶筒的专用挤胶枪使用，但因其成本较高、小批量使用不方便、必须配备专用的挤胶枪，所以均使用硬胶筒包装。

现有大量使用的双组分硬胶筒，外壳为硬质的塑料筒，仅能一次性使用，造成极大的资源浪费、环境污染。硬胶筒的优点是使用方便；缺点是密封性能要求高，其底盖需要具有呼吸功能，才能适应环境温度的变化，因而制造加工的材料及精度要求极高；底盖只能单向运动，因而仅能作为一次性产品使用；由于温度、变形等因素，底盖极易发生漏气现象，因而极易导致AB组分变质；消耗材料多，相同填装量的胶筒相比，软胶筒较塑料胶筒节省70％的材料，塑料硬胶筒的材料成本较高；塑料硬胶筒废弃物属于环境不可降解物，对自然环境的污染、危害极大；硬胶筒的分选及收集，需要耗费大量的人力、物力、财力及运输资源；硬胶筒的处理过程需要消耗大量的资源，产生对人体和环境有害的物质。

因此如何解决上述现有技术存在的问题，结合硬、软胶筒的各自优点，消除硬、软胶筒各自的缺点，成为该领域研究的难点。

发明内容

本实用新型是为解决现有技术存在的问题，提供一种双组分复合双层胶筒，采用分体式硬软胶筒复合结构技术，整合各自的优点，消除各自的缺点，达到胶筒总体性能优化、大幅度降低使用成本的目的，为大幅度降低AB胶包装废弃物产生量、成为节能环保型资源节约型社会提供了有利的保障。

本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的：

一种双组分复合双层胶筒，其特征在于：

所述的双组分复合双层胶筒包括A组分硬胶筒、B组分硬胶筒；所述的A组分硬胶筒由A组分筒体、A组分底盖、A组分封头组成；所述的B组分硬胶筒由B组分筒体、B 组分底盖、B组分封头组成；所述的A组分硬胶筒的封头、B组分硬胶筒的封头为一体式固定结构；所述的A组分硬胶筒筒体、B组分硬胶筒筒体为一体式固定结构；所述的A 组分硬胶筒、B组分硬胶筒的筒体及封头采用分体式、卡扣连接结构，或翻盖式旋转扣与卡扣组合连接结构；所述的A组分软胶筒、B组分软胶筒分别放置于A组分硬胶筒、B 组分硬胶筒内部。

所述的封头设有出胶口，使用时先打开出胶口盖子，再打开AB组分软胶筒上密封口，通过驱动装置推动AB组分硬胶筒的底盖，从而达到施胶作业的目的。

所述的卡扣设置两个或两个以上。

所述的AB料软胶筒密封完好并与硬胶筒筒体密切贴合。

所述的封头与筒体内径相同。

所述的封头与筒体密封面装有密封垫片。

所述的密封垫片与封头、筒体的内径尺寸相同。

所述的硬胶筒的筒体、底盖及封头采用金属或非金属材料。

所述的软胶筒采用铝塑复合膜。

本实用新型未说明的技术特征采用现有公知双组分胶筒技术进行配套。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、与现有一次性AB双组分硬胶筒相比，底盖的制造及使用要求降低，使用灵活方便，且能反复使用多次；