[实用新型]一种薄膜打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产加工技术领域，具体为一种薄膜打孔机。

背景技术

薄膜在生产加工过程中，通常需要进行打孔，如中国专利公开了“一种渗透型薄膜激光打孔机”专利号(：201520045331.7)该专利通过数控传动控制系统与激光器电源配合，使激光器出光频率和脉冲宽度与传动装置运行的数控配合控制微孔形状、深度和分布，保证打孔质量和渗透效果的一致，但该专利不能对打孔的位置进行有效的调整，这样使用者不能利用打孔机对薄膜的不同位置进行打孔，从而导致打孔机出现使用效率较低的问题。从而大大降低了打孔机的通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜打孔机，具备打孔位置可调的优点，解决了打孔机出现使用效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜打孔机，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔的底部设置有滑杆，所述滑杆顶部的表面开设有定位孔，所述滑杆顶部的表面且位于定位孔的后侧设置有刻度线，所述滑杆顶部的两侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板底部的表面开设有与滑杆相匹配的凹槽，所述支撑板顶部的外侧设置有与定位孔相匹配的定位杆，所述支撑板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内侧的顶部设置有连接板，所述连接板底部的内侧设置有连接杆，所述连接杆的底部套设有转换套，所述转换套的底部设置有打孔杆，所述底座顶部的两侧且位于电动伸缩杆的内侧设置有支撑架，且两个支撑架的内侧横向设置有活动轴，所述活动轴的表面套设有滚筒，所述支撑架的内侧且位于活动轴的顶部设置有定位板，所述定位板表面的顶部开设有与打孔杆相匹配的通孔，所述底座的左侧设置有控制器，所述控制器与电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述滑槽内腔底部的两侧均设置有限位块，所述限位块的表面套设有弹性圈。

优选的，所述底座底部的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有支撑盘。

优选的，两个所述电动伸缩杆和支撑架分别关于底座呈中心对称。

优选的，所述活动轴两端的表面与支撑架的连接处通过轴承活动连接，所述活动轴的表面与滚筒内腔的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述定位孔的内腔设置有耐磨套，两个所述支撑板顶部的表面均开设有与定位杆相匹配的圆孔，所述定位杆的底部通过圆孔贯穿至定位孔的内腔

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定位杆、电动伸缩杆、支撑板、滑杆、滑槽、刻度线、定位孔和凹槽的配合使用，可对打孔的位置进行有效调整，这样打孔机的使用范围更加广泛，解决了打孔机在使用的过程中，因打孔的位置固定不变，从而造成打孔机不能根据使用者的需求，对薄膜的不同位置进行打孔，从而导致打孔机出现使用效率较低的问题，从而大大提高了打孔机的通用性，适合推广使用。

2、本实用新型通过限位块，可对支撑板的位置进行有效限制，这样限位板的使用时间更长，避免了使用者在对支撑板调整的过程中，因人为疏忽，从而导致支撑板与滑槽的内壁发生碰撞的问题，通过转换套，可对打孔杆进行更换，这样打孔机的使用效果更好，避免了打孔杆在长时间使用的过程中发生损坏，从而导致打孔机出现无法正常工作的问题，通过定位板和通孔的配合，可对薄膜表面的孔进行有效限制，避免了打孔机在对薄膜打孔的过程中，因孔的大小缺乏限制，从而导致薄膜在打孔时，出现撕裂的问题，通过滚筒，可对薄膜进行有效支撑，这样方便了打孔机对薄膜进行打孔，避免了因薄膜缺乏有效的支撑，从而导致薄膜出现松垮的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑杆俯视图；

图3为本实用新型定位板俯视图；

图4为本实用新型支撑板仰视图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑盘、4限位块、5定位杆、6支撑架、7电动伸缩杆、8连接板、9转换套、10打孔杆、11定位板、12滚筒、13连接杆、14支撑板、15滑杆、16滑槽、17控制器、18刻度线、19定位孔、20耐磨套、21通孔、22凹槽、23活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。