[实用新型]一种集装箱板材剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装箱板材加工设备领域，尤其为一种集装箱板材剪切装置。

背景技术

如图3所示，该原料板材需要将右边的部分作为废料切除后，从中再行切割形成两块备用板材，现有剪板机在进行前述作业时，废料与备用板材混杂，需要人工逐一将两者分开再行取用，并且受限于原料板材的规格，在剪切作业中每产生两块备用板材即产生一块废料，相应的区分以及搬运工作较为沉重。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种便于操作的集装箱板材剪切装置，具体由以下技术方案实现：

一种集装箱板材剪切装置，包括设置于机架的压料器、上刀片以及下刀片，还包括废料剔除机构、传送架以及接料台，所述废料剔除机构包括连接架、翻转板以及第一油缸，所述连接架置于所述下刀片出料一侧，所述翻转板的一侧边沿铰接于所述连接架的上端；所述翻转板的下侧连接有弧形导向槽，所述第一油缸纵向设置于所述翻转板的下方，第一油缸的输出端连接有滑动于导向槽内的的滚轮，所述第一油缸伸缩时驱动所述翻转板绕其与连接架的铰接处转动；所述传送架置于所述翻转板远离所述下刀片的一侧，所述传送架上端可转动地设置有若干传送辊；所述接料台衔接于所述传送架远离所述翻转板的侧边。

所述的集装箱板材剪切装置，其进一步设计在于，所述翻转板的上侧面低于所述下刀片的刀口。

所述的集装箱板材剪切装置，其进一步设计在于，所述各个传送辊的转轴通过若干设置于传送架的传动齿轮连接。

所述的集装箱板材剪切装置，其进一步设计在于，所述接料台包括接料板、底板、第一连杆组、第二连杆组以及第二油缸，所述第一连杆组、第二连杆组均有两根连杆平行连接而成，所述第一连杆组的连杆两端分别铰接于所述接料板的下侧面和底板的上侧面，所述第二连杆组的连杆一端铰接于所述接料板的下侧面，其另一端滑动于所述底板上，所述第一连杆组、第二连杆组呈交叉状态并且使得连接板的外侧低于另一侧，并且外侧边沿设置有挡板，所述第二油缸置于所述底板上并且驱动连接所述第二连杆组的下部；所述第二油缸伸缩使得所述接料板升降。

所述的集装箱板材剪切装置，其进一步设计在于，所述接料板的一侧设置有与所述接料板边侧部相对的光电开关，所述光电开关经由外部控制器于所述第二油缸驱动连接。

所述的集装箱板材剪切装置，其进一步设计在于，所述底板的下部设置有滚动于地面的驱动轮。

本实用新型的有益效果在于：

通过设置翻转板使得废料板材首先被翻转板剔除至传送架的下方，而备用板材则经由传送架被输送至接料台上，使得作业人员仅需专注于在装置的一侧喂料即可，无需干预装置的出料作业，大幅减轻了作业人员的负担，提高了工作效率；通过设置光电开关，使得备用板材被输送至接料板上时，接料板在第二油缸的驱动下下降备用板材厚度的高度，从而便于持续接收板材。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是翻转板向下翻转后实施例的结构示意图。

图3是待剪切板材示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图所示，该集装箱板材剪切装置包括设置于机架的压料器1、上刀片2以及下刀片3，还包括废料剔除机构4、传送架5以及接料台6，废料剔除机构4包括连接架41、翻转板42以及第一油缸43，连接架置于下刀片出料一侧，翻转板的一侧边沿铰接于连接架的上端；翻转板的下侧连接有弧形导向槽44，第一油缸纵向设置于翻转板的下方，第一油缸的输出端连接有滑动于导向槽内的的滚轮，第一油缸伸缩时驱动翻转板绕其与连接架的铰接处转动；传送架5置于翻转板远离下刀片的一侧，传送架上端可转动地设置有若干传送辊51；接料台6衔接于传送架远离翻转板的侧边。

结合图2、图3所示，通过设置翻转板使得废料板材首先被翻转板剔除至传送架的下方，而备用板材则经由传送架被输送至接料台上，使得作业人员仅需专注于在装置的一侧喂料即可，无需干预装置的出料作业，大幅减轻了作业人员的负担，提高了工作效率。

翻转板的上侧面低于下刀片的刀口，避免其对剪切动作造成妨碍对板材边缘造成破坏。

各个传送辊的转轴通过若干设置于传送架的传动齿轮连接；通过外部的电机驱动其中一根传送辊则全部传送辊保持转动。