[实用新型]一种建筑工程钢筋焊接除锈装置有效
申请号: | 201720431079.2 | 申请日: | 2017-04-22 |
公开(公告)号: | CN206764523U | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 刘莉 | 申请(专利权)人: | 刘莉 |
主分类号: | B24B21/00 | 分类号: | B24B21/00;B24B21/20;B24B21/18;B24B27/033 |
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地址: | 252000 山东省聊城市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 建筑工程 钢筋 焊接 除锈 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种建筑工程钢筋焊接除锈装置。
背景技术
钢筋除锈一般有:1.人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。2.机械除锈:①除锈机除锈 。对直径较细的盘条钢筋,通过冷拉和调直过程自动去锈;粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。钢筋除锈机有固定式和移动式两种,一般由钢筋加工单位自制,是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转,来清刷钢筋上的铁锈。 固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合。 ②喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备,利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈,适用于大量除锈工作,除锈效果好。3.化学法除锈 :钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料,本品由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效,短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色,对母材无损伤,可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来,在细微缝隙处也可发生作用。无需加温,常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响,不影响钢筋的握裹力。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种建筑工程钢筋焊接除锈装置,是机械除锈的一种。
本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案:一种建筑工程钢筋焊接除锈装置,其主要构造有:底座板、悬挂板、拉杆、钢板、电机、换向齿轮箱、齿轮a、齿轮b、站板a、站板b、滑杆、电动伸缩杆、夹持架、主动转轴杆、转盘a、转盘b、被动转轴杆、调节轮、固定板、螺栓槽位、履带、万向节、传动杆,所述的夹持架内一端纵向贯通有主动转轴杆,另一端内纵向贯通有被动转轴杆,所述的主动转轴杆顶端固定有转盘a,被动转轴杆顶端固定有转盘b;所述的转盘a与转盘b之间驳套有履带;
所述的夹持架上设有固定板,固定板上开有螺栓槽位;固定板上焊接有轴杆,在轴杆上套有调节轮;所述的主动转轴杆下端通过万向节与传动杆相铰接;
所述的夹持架、主动转轴杆、转盘a、转盘b、被动转轴杆、调节轮、履带、万向节、传动杆构成一个的除锈机构,两个镜像对称的所述除锈机构组成了一个除锈装置;
所述的底座板上分别焊接有站板a、站板b,在站板a、站板b之间横向固定有滑杆,滑杆横向分别贯通两个镜像对称的所述除锈机构;
所述的站板a、站板b的外侧均固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆的杆件端分别固定于各自的除锈机构一侧;
所述的底座板下通过拉杆拉结有悬挂板,悬挂板通过螺栓固定有钢板,在钢板与悬挂板之间分别设有齿轮a、齿轮b,且齿轮a、齿轮b两者之间相互咬合;
所述的悬挂板下固定有换向齿轮箱,换向齿轮箱的动力输入由电机的转轴端切入,换向齿轮箱的动力输出接入于齿轮a上;
所述的齿轮a上通过万向节铰接于一个除锈机构的传动杆上;所述的齿轮b通过万向节铰接于另一个除锈机构的传动杆上。
进一步地,所述的螺栓槽位长度为3-5厘米。
进一步地,所述的履带外覆有一层砂皮纸。
进一步地,所述的履带的宽度为3-8厘米。
进一步地,所述的滑杆长度为35-75厘米。
进一步地,所述的转盘a、转盘b的盘直径相同。
进一步地,所述的调节轮的直径为转盘a二分之一至三分之一之间。
进一步地,所述的电动伸缩杆推力在15-50公斤之间。
进一步地,所述的站板a、站板b外罩有防护外壳。
进一步地,所述的底座板固定于操作台上。
本实用新型的有益效果:采用夹持架、主动转轴杆、转盘a、转盘b、被动转轴杆、调节轮、履带、万向节、传动杆构成一个的除锈机构,两个镜像对称的所述除锈机构组成了一个除锈装置的技术手段,因此需要除锈的钢筋及钢筋焊接头,只要被夹持于两个除锈机构之间,即可自动的完成除锈的工作;除锈效率高,速度快。
附图说明
图1为本实用新型一种建筑工程钢筋焊接除锈装置整体结构图。
图2为本实用新型一种建筑工程钢筋焊接除锈装置核心件俯视结构图。
图中1-底座板,2-悬挂板,3-拉杆,4-钢板,5-电机,6-换向齿轮箱,7-齿轮a,8-齿轮b,9-站板a,10-站板b,11-滑杆,12-电动伸缩杆,13-夹持架,14-主动转轴杆,15-转盘a,16-转盘b,17-被动转轴杆,18-调节轮,181-固定板,182-螺栓槽位,19-履带,20-万向节,21-传动杆。
具体实施方式
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