[实用新型]一种一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具技术领域，特别涉及一种一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具。

背景技术

传统灯具采用金卤灯或节能灯为光源，由于在节能、环保性能及使用寿命上远不及使用LED 光源的灯具，故现在通常采用LED灯具代替传统灯具。然而，LED灯受工作环境温度的影响，高温将会导致LED灯光衰减增大，降低LED灯使用寿命，并且，由于灯具体积较小，大功率的LED灯的发热较多。现有技术中的LED灯具无法快速散热，导致热量容易积聚在灯具内，影响了LED灯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，其结构简单合理，散热效果较好，使用寿命较长。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种一体成型微槽群散热固态荧光粉LED灯具，包括LED光源组件、真空相变散热器及驱动电源组件，所述LED光源组件设置于所述真空相变散热器的底部，所述驱动电源组件设置于所述真空相变散热器的顶部，所述真空相变散热器包括呈中空设置的散热管柱、设置于所述散热管柱底部的底板及设置于所述散热管柱顶部的顶盖，所述散热管柱的外周壁上呈辐射状地设置有若干散热翅片，所述散热管柱、所述底板及所述散热翅片一体化压铸或一体化冷锻成型，所述散热管柱、所述底板及所述顶盖之间形成用于容置相变工质的容置腔，所述散热管柱的内周壁设置有若干沿轴向延伸的管柱散热槽，所述底板的位于所述容置腔内的上表面设置有若干毛细凸起；所述散热翅片具有一个主干翅片和两个支干翅片，两个所述支干翅片与所述主干翅片配合呈“Y”形，所述主干翅片的一端连接至所述散热管柱，所述主干翅片的另一端连接至所述支干翅片，所述主干翅片的至少一个侧壁上设置有若干翅片散热槽，所述翅片散热槽沿平行于所述散热管柱轴线的方向延伸。

进一步地，所述LED光源组件包括透镜和光源，所述透镜与所述底板固定连接并形成有容置空间，所述光源装设于所述容置空间内，所述光源包括固晶基板、阵列芯片及固态荧光粉，所述固晶基板贴附于所述底板的底部，所述阵列芯片封装于所述固晶基板上，所述固态荧光粉覆盖于所述阵列芯片的外部，且所述固态荧光粉通过封闭的环状胶坝胶封于所述固晶基板上。

进一步地，所述固态荧光粉采用陶瓷或玻璃制成。

进一步地，部分所述主干翅片上设置有主干导热柱，所述主干导热柱沿平行于所述散热管柱轴线的方向延伸。

进一步地，所述主干导热柱等间距地均布于所述散热管柱的外周。

进一步地，部分所述支干翅片上设置有支干导热柱，所述支干导热柱沿平行于所述散热管柱轴线的方向延伸。

进一步地，所述支干导热柱等间距地均布于所述散热管柱的外周。

进一步地，部分所述散热翅片设有用于固定所述驱动电源组件的安装槽，所述安装槽形成于相应所述散热翅片的两个支干翅片之间。

进一步地，相应所述散热翅片的两个支干翅片的相对内侧均设置有凸垣，所述安装槽形成于两个相应凸垣之间。

进一步地，所述安装槽等间距地均布于所述散热管柱的外周。

本实用新型的有益效果为：第一，通过将散热管柱、散热翅片及底板一体化压铸或一体化冷锻成型，杜绝了散热管柱与底板之间出现间隙，确保了导热的优良性；第二，通过在散热管柱的内周壁设置有若干沿轴向延伸的管柱散热槽，这些管柱散热槽有效形成了管柱微槽群，当散热管柱内的相变工质受热时，相变工质吸热蒸发，蒸汽形态的相变工质在微小压力差作用下朝散热管柱的顶部流动，释放出热量，并重新凝结成液体，位于散热管柱顶部的液态相变工质在自身重力和管柱微槽群之间的毛细作用下回流至散热管柱的底部，如此往复循环，实现循环冷却散热；第三，底板上表面设置的毛细凸起，也能够起到增强相变工质冷凝的效果，进一步提升散热性；第四，采用由主干翅片和支干翅片配合构成的散热翅片结构，并在支干翅片上设置若干翅片散热槽，翅片散热槽沿平行于散热管柱轴线的方向延伸，这些翅片散热槽配合形成的翅片微槽群，有效增大了散热翅片的散热表面积，提升了散热效果；第五，光源采用固晶基板、阵列芯片配合固态荧光粉，提高了灯具的耐热性、稳定性，杜绝热失效现象。综上所述，本实用新型结构简单合理，散热效果较好，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型的整体分解结构示意图。

图2是本实用新型真空相变散热器与LED光源组件配合连接的结构示意图。

图3是本实用新型真空相变散热器的结构示意图。