[实用新型]一种异型树脂瓦配件的热压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于合成树脂瓦生产设备技术领域，具体涉及一种异型树脂瓦配件的热压成型装置。

背景技术

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。合成树脂瓦的生产工序包括：废旧塑料破碎、塑料颗粒磨粉、材料混合、挤压、冷却、切边、打磨。目前,在合成树脂瓦的生产过程中,为了将房顶前后斜面上铺设的树脂瓦连接起来，通常需要制备一些配件如脊瓦等，现有的树脂瓦连接用的脊瓦一般都是将制备好的树脂瓦平板采用热压机压制成型。在现有的技术中，都是采用人工进料，压制成型后再人工出料，这种生产方式不仅操作繁琐，生产效率低，人工多，劳动强度大，不利于自动化生产，使得企业的竞争能力下降，在一定程度上阻碍了企业的发展，而且人工取料或放料的过程中，必然存在一定安全隐患。因此，研制开发一种操作简单、可实现自动进料、自动出料、能有效确保连续生产、提高生产效率、节省人力的异型树脂瓦配件的热压成型装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、可实现自动进料、自动出料、能有效确保连续生产、提高生产效率、节省人力的异型树脂瓦配件的热压成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括热压机,热压机包括机座,安装在机座上的上热模和下热模,上热模的上方安装有带动上热模上下往复移动的升降气缸,热压机的前端设置有进料机构,后端设置有出料机构；

进料机构包括进料支架,进料支架的顶部安装有传送板,传送板包括一体成型的水平部和倾斜部,倾斜部的两侧安装有侧部支架,两侧部支架上铰接安装有翻转架,翻转架上安装有位于倾斜部延长线上的承载板,承载板的下方安装有翻料气缸,侧部支架的顶部安装有横梁,横梁上安装有推料气缸,推料气缸的活塞杆上安装有推料板；

出料机构包括的导料座，导料座的顶部加工成倾斜的斜面，导料座顶部的斜面上平行安装有两根斜杆，导料座较低端的一侧设置有出料座，出料座的侧面对称安装有固定块，两固定块之间安装有一转动杆，转动杆上安装有转动架，转动架上间隔安装有上夹杆和下夹杆，上夹杆和下夹杆之间形成夹料腔，出料座的上方安装有出料辊，所述出料辊上连接有出料电机。

本实用新型利用推料机构将料坯推送至热压机上，料坯热压成型后，推料机构再次推料，将热压机上热压成型后的配件推送至导料座上后，利用出料机构的上夹杆和下夹杆的夹持即可实现自动出料。本装置的结构经凑、运行可靠、经济适用操作简单、整个过程的进料、压型和出料实现了可连续性的生产，不仅大大的简化了生产工序，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且是一种自动化程度较高的设备，无人工操作，生产过程中仅需一人操作，减少了操作人员，大幅的奖励的人工成本，能产生良好的社会效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为出料机构的结构示意图；

图中:1-进料支架,2-传送板,3-推料气缸,4-横梁,5-推料板,6-侧部支架,7-承载板,8-翻转架,9-翻料气缸,10-升降气缸,11-上热模,12-下热模,13-机座,14-斜杆,15-滚轮,16-上夹杆,17-夹料腔,18-转动架,19-出料辊,20-出料电机,21-出料座,22-固定块,23-转动杆,24-导料座,25-下夹杆, 26-容置空腔,27-加热板,28-加热控制器, 29-架槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示,本实用新型包括热压机,所述热压机包括机座13,安装在机座13上的上热模11和下热模12,所述上热模11的上方安装有带动上热模11上下往复移动的升降气缸10,所述的热压机采用现有技术中使用的热压机，所述上热模11和下热模12加工成与异型树脂瓦配件相匹配的形状，上热模11在升降气缸10的驱动下下压即可将坯料压制成需要的形状，所述上热模11和下热模12在机座13为可拆卸连接，需要压制其他配件时，只需要更换上热模11和下热模12即可，所述热压机的前端设置有进料机构,后端设置有出料机构；