[实用新型]一种电池钢壳滚镀生产线上的滚筒分段清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳滚镀生产线领域，尤其是指一种电池钢壳滚镀生产线上的滚筒分段清洗装置。

背景技术

电池钢壳滚镀生产线是利用滚镀槽对滚筒内的电池钢壳进行电镀的设备，电镀完后需要对滚筒进行清洗，将滚筒及电池钢壳表面的镀液除掉。

现有的清洗装置虽然能够清洗，但是反复清洗之后清洗装置内的镀液积存过多会影响后续的清洗，而且既无法对清洗后的镀液进行回收，也无法对清洗装置进行自动补水。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池钢壳滚镀生产线上的滚筒分段清洗装置，其主要目的在于克服现有电池钢壳滚镀生产线上的滚筒清洗装置无法对清洗后的镀液进行回收，也无法对清洗装置进行自动补水的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池钢壳滚镀生产线上的滚筒分段清洗装置，包括一清洗槽，所述清洗槽内装设有两个溢流板，该两个溢流板将该清洗槽分隔成大小一致的第一清洗池、第二清洗池以及第三清洗池，电池钢壳滚镀生产线中的滚筒依次浸入第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池内进行清洗，所述第一清洗池与电池钢壳滚镀生产线中的滚渡槽连通，所述第三清洗池与一加水机构连通，所述第一清洗池内还装设有一与所述加水机构信号控制连接的第一液位感应机构。

进一步的，所述加水机构包括一电磁阀，所述电磁阀一端通过一出水管连通所述第三清洗池、另一端通过一进水管连通外部供水设备。

进一步的，所述第一液位感应机构包括第一低位液位计、第一中位液位计以及第一高位液位计，所述第一中位液位计与所述电磁阀信号控制连接。

进一步的，所述第一清洗池通过一连通管与所述滚渡槽连通，并且所述连通管上装设有一排水方向为由第一清洗池至滚渡槽的水泵。

进一步的，还包括一与所述滚渡槽连通的PH调节槽，所述PH调节槽内装设有PH检测仪。

进一步的，所述PH调节槽内还装设有一第二液位感应机构，所述第二液位感应机构包括第二低位液位计、第二中位液位计以及第二高位液位计，所述第二中位液位计与所述水泵信号控制连接。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置溢流板，使得用户能够操作滚筒依次在第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池内进行清洗，提高清洗完后的清洁度；此外，由于是按序进行清洗，因此第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池内镀液的浓度依次降低，将第一清洗池连通滚渡槽，便可使得镀液浓度最高的液体流入滚渡槽内进行再利用，待第一清洗池的液位降至让第一液位感应机构感应到时，加水机构再自动往第三清洗池内加水，从而完成自动补水。

2、在本实用新型中，由于滚渡槽内均置有滚筒，不易对其液体进行检测，因此通过设置PH调节槽和PH检测仪，使得用户能方便地通过PH检测仪检测到滚渡槽内液体的PH值，从而进行相应的调节。

3、在本实用新型中，通过设置第二液位感应机构，使得当滚渡槽内的液位降低时，由于连通器原理，PH调节槽内的液位也随之降低，并在降至让第二液位感应机构感应到时，水泵能自动控制第一清洗池内的液体流入滚渡槽内进行再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1具有所述滚筒的结构示意图。

图3为本实用新型中所述清洗槽与滚渡槽的侧面剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2和图3。一种电池钢壳滚镀生产线上的滚筒分段清洗装置，包括一清洗槽1，清洗槽1内装设有两个溢流板2，该两个溢流板2将该清洗槽1分隔成大小一致的第一清洗池11、第二清洗池12以及第三清洗池13，电池钢壳滚镀生产线中的滚筒3依次浸入第一清洗池11、第二清洗池12、第三清洗池13内进行清洗。第一清洗池11与电池钢壳滚镀生产线中的滚渡槽4连通；第三清洗池13与一加水机构5连通，并且第一清洗池11内还装设有一与加水机构5信号控制连接的第一液位感应机构6。通过设置溢流板2，使得用户能够操作滚筒3依次在第一清洗池11、第二清洗池12、第三清洗池13内进行清洗，提高清洗完后的清洁度；此外，由于是按序进行清洗，因此第一清洗池11、第二清洗池12、第三清洗池13内镀液的浓度依次降低，将第一清洗池11连通滚渡槽，便可使得镀液浓度最高的液体流入滚渡槽4内进行再利用，待第一清洗池11的液位降至让第一液位感应机构6感应到时，加水机构5再自动往第三清洗池13内加水，从而完成自动补水。