[实用新型]治具脱料顶杆的定位机构有效
申请号: | 201720430389.2 | 申请日: | 2017-04-24 |
公开(公告)号: | CN206758263U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 李艳杰;袁寒春;李国峰;徐欢 | 申请(专利权)人: | 浙江田中精机股份有限公司 |
主分类号: | H01F41/06 | 分类号: | H01F41/06 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489 | 代理人: | 姚海波 |
地址: | 314117 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 治具脱料顶杆 定位 机构 | ||
技术领域
本实用新型属于绕线机技术领域,尤其涉及一种治具脱料顶杆的定位机构。
背景技术
在绕线机中,治具进行绕线作业后,其需要对线圈进行向上脱料。脱料一般采用顶杆进行顶起,即可以实现脱料。
在绕线时,治具的绕线成型平面与顶杆的顶面需要在同一个平面内,才能确保绕线的质量。
当顶杆的顶面磨损或者治具的绕线成型平面磨损时,需要更换磨损件,而每更换一次后就需要进行定位,导致生产效率大幅降低,同时,操作难度较高且产品精度还无法保证。
为了能够解决上述的技术问题,例如,中国专利文献公开了一种中心顶杆装置[申请号:201120164282.0],它包括有固定轴,固定轴被安装在轴座中,固定轴中插有压紧轴,压紧轴的前端安装有经轴承连接供压紧治具的旋转轴,旋转轴的前端制有与治具的连接轴相配的内孔,其特征是在固定轴的尾端开有沟槽,在沟槽中放置有摆动臂,摆动臂的后端经后横销固定在沟槽中,摆动臂的前端与连接杆的后端经中横销相连,连接杆的前端经前横销与压紧轴的尾部相连,组成曲柄滑块机构,在摆动臂的前端连接有上翘的手柄。该实用新型具有治具在主轴上的周向和轴向定位快而准确的优点。使自动绕线机上治具的装和卸十分快捷和灵活,尤其是解锁十分方便。
虽然上述的方案具有以上诸多的优点,但是,上述的方案并未解决上述技术问题,因此,急需开发一种可以解决上述技术问题的定位机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种定位方便简单且能确保产品加工精度的治具脱料顶杆的定位机构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本治具脱料顶杆的定位机构包括上表面具有绕线成型平面的治具,在治具上设有若干竖直设置且供脱料顶杆插入的台阶孔,台阶孔的上端孔径大于下端的孔径,台阶孔的上孔口位于绕线成型平面内且脱料顶杆上端插于台阶孔中并能够相对台阶孔升降,在脱料顶杆上端设有能够搭在台阶孔的台阶定位平面上的环形定位面。
设置的台阶孔结合环形定位面,其可以提高定位方便性,同时,还可以确保产品加工精度,符合当前企业的生产制造要求。
在上述的治具脱料顶杆的定位机构中,所述的治具包括治具头和通过可拆卸连接结构固定在治具头下表面的定位板,在治具头上设有若干竖直设置的上导向孔,在定位板上设有若干与所述的上导向孔一一对应的下导向孔且所述的上导向孔孔径大于下导向孔的孔径,所述的上导向孔和下导向孔之间形成上述的台阶孔。
在上述的治具脱料顶杆的定位机构中,所述的脱料顶杆包括插于上导向孔内的大直径段和连接在大直径段下端的小直径段,小直径段的上端插于下导向孔中且所述的大直径段和小直径段之间形成上述的环形定位面。
在上述的治具脱料顶杆的定位机构中,所述的上导向孔轴心线与下导向孔的轴心线重合。
在上述的治具脱料顶杆的定位机构中,所述的大直径段和小直径段连为一体式结构。
在上述的治具脱料顶杆的定位机构中,所述的可拆卸连接结构包括穿设在定位板上的若干螺栓,在治具头的下表面设有若干与所述的螺栓一一对应的螺孔且所述的螺栓与螺孔螺纹连接。
在上述的治具脱料顶杆的定位机构中,小直径段的下端延长至定位板的下表面下方。
在上述的治具脱料顶杆的定位机构中,在小直径段延长至定位板下表面下方的一段套有弹簧,弹簧的上端作用在定位板下表面,弹簧的下端作用在小直径段下端的阻挡件上。
在上述的治具脱料顶杆的定位机构中,所述的阻挡件为卡簧,所述的小直径段下端设有卡簧槽,该卡簧卡于卡簧槽中。
在上述的治具脱料顶杆的定位机构中,所述的定位板周向具有让位凹口。
与现有的技术相比,本治具脱料顶杆的定位机构的优点在于:
1、设置的台阶孔结合环形定位面,其可以提高定位方便性,同时,还可以确保产品加工精度,符合当前企业的生产制造要求。
2、结构简单且易于制造。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。
图3是本实用新型提供的另一视角结构示意图。
图中,治具L1、绕线成型平面L11、台阶孔L12、台阶定位平面L121、脱料顶杆L2、环形定位面L21、大直径段L22、小直径段L23、弹簧L24、阻挡件L25、治具头L3、上导向孔L31、定位板L4、下导向孔L41、螺栓L42、让位凹口L43。
具体实施方式
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