[实用新型]用于重膜生产的自动计量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及重膜生产物料混合设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于重膜生产的自动计量系统。

背景技术

三层共挤重包装膜生产线主要由两部分组成，一部分为吹膜线，主要由自动计量系统、螺杆挤出机、共挤机头、冷却系统、旋转牵引系统、厚度检测仪、收卷机和电气控制系统等组成；另以部分为印刷线，主要由放卷机、电晕处理机、双面印刷单元、压纹插边单元和收卷机等组成。各原料和添加剂经计量后，按设定比例由螺杆挤出机自动加入料斗，进入共挤机头中熔融，挤出的熔融树脂进入环形模头形成模管挤出，然后从模头中心的冷却风管吹入压缩空气，将模管吹胀到设计要求的筒状薄膜。筒状薄膜经内部和外部空气冷却后进入人字夹板将筒状薄膜折叠，再通过薄膜旋转牵引装置将折叠后的薄膜经空转导辊引至收卷机。卷起后的膜卷装入印刷线的放卷机放卷，先进行电晕处理，然后经印刷、压花、折边、收卷包装出厂。

其中的自动计量装置起到了关键的作用，各种原料的比例直接影响薄膜的质量。现有的自动计量装置是将原料通过真空传送至各个重力料斗，根据各种原料的比例，确定各种原料的给料量，然后由电气控制系统控制螺杆的转速以输送设定量的原料至搅拌桶中，将各种原料搅拌均匀后进行原料的熔融。但是，在实际操作过程中，在利用螺杆送料时，原料会粘附在螺杆上，导致送至搅拌桶中的给料量小于设定的给料量，造成各种原料比例的失调，从而影响薄膜质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于重膜生产的自动计量系统，通过计量板的设置，将从送料螺杆输出的原料进行再一次的计量，减小失衡比例的大小，从而提高薄膜质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于重膜生产的自动计量系统，包括至少一个原料存储漏斗、对应设置于所述原料存储漏斗出料口的送料螺杆、设置于所述送料螺杆下方的搅拌桶、以及与所述送料螺杆电连接的用于控制送料螺杆运动的控制器，所述送料螺杆一侧设置有与原料存储漏斗出料口连通的调节螺杆，所述送料螺杆和调节螺杆与所述搅拌桶之间设置有预混合漏斗，所述预混合漏斗的出料口处设置有与所述混合漏斗壁铰接设置的计量板，所述计量板的活动端下方设置有用于抵接所述计量板活动端的抵接装置，所述抵接装置与所述计量板接触一端设置有用于检测所述计量板上原料重量并输出压力检测信号的压力检测装置，所述控制器包括：比较装置，与所述压力检测装置信号连接，用于比较所述压力检测信号与设定的阈值大小，输出比较信号；所述抵接装置与所述比较装置信号连接，当压力检测信号在设定的阈值范围内，所述比较信号驱动所述抵接装置与所述计量板脱离；否则，驱动调节螺杆补充送料。

通过采用上述技术方案，当压力检测装置输出的压力检测信号在设定的阈值内时，说明送料螺杆送料较为精确，此时比较装置输出的比较信号驱动抵接装置使其与计量板的活动端脱离，此时计量板绕着铰接轴转动，从而将预混合漏斗内的原料倒入搅拌桶中；若是压力检测信号不在设定的阈值范围内，说明物料送料少于设定值，此时比较装置的比较信号驱动调节螺杆送料，直到物料值在设定值之间，从而降低了物料送料的偏差，提高了薄膜的质量。

进一步的，所述抵接装置包括一端与所述预混合漏斗外壁铰接设置、另一端的活塞杆与所述计量板固定连接的气缸，所述压力检测装置设置于所述气缸活塞杆与所述计量板的连接处。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆的伸缩可带动计量板运动，从而控制计量板的启闭。

进一步的，所述压力检测装置包括压力传感器。

进一步的，所述比较装置包括：减法器电路，与所述压力传感器信号连接，用于计算压力检测信号与设定阈值的差值大小，输出差值信号；上值比较电路，耦接于所述减法器电路输出端以接收所述差值信号，用于比较所述差值信号是否超过设定的上值，输出上值比较信号；下值比较电路，耦接于所述减法器电路输出端以接收所述差值信号，用于比较所述差值信号是否超过设定的下值，输出下值比较信号；二输入与门电路，其输入端耦接于所述上值比较电路和下值比较电路的输出端，输出端输出比较信号至调节螺杆、送料螺杆和气缸以控制调节螺杆、送料螺杆或气缸运动。