[实用新型]一种铣刨齿压坯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刨齿压坯成型装置，属于金属加工技术领域。

背景技术

绝大多数难熔金属化合物、合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造，由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约成本，降低产品成本，用金属粉末压制成型方法制造产品时，金属的损耗只有1-5％，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能达到80％。在铣刨齿的压坯成型中，目前采用的压坯成型装置无法安全的加料，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铣刨齿压坯成型装置，该压坯成型装置通过在模具槽两侧设有进料槽，再通过进料道将粉料输送至成型模具内，进料安全便捷。

本实用新型通过下述方案实现：一种铣刨齿压坯成型装置，其包括上模座和下模座，所述下模座的上端中间位置设有一个模具槽，所述下模座的上端连接两根导杆，所述导杆设置在所述模具槽的左右两边，所述上模座与两根所述导杆相连接，并在液压动力装置的带动下沿着所述导杆上下滑动，所述液压动力装置连接在所述上模座的上端，所述液压动力装置电连接到外部的控制装置，所述上模座的下端连接冲压头，左成型模具和右成型模具设置在所述模具槽内，所述左成型模具和所述右成型模具之间形成冲压腔和成型腔，所述成型腔设置在所述冲压腔的下端，所述下模座上端的左右两边各设有一个进料槽，所述进料槽通过进料道与所述模具槽相连通，所述进料道朝向内部下端倾斜。

所述进料道穿过所述下模座内部，所述进料道设置在所述左成型模具和所述右成型模具的上端。

所述左成型模具和所述右成型模具的上侧面朝向内部下端倾斜，并与所述进料道相平行。

所述进料槽设置在所述导杆的外侧。

所述进料槽的下端设有过渡腔，所述过渡腔设置在所述进料道的上端。

所述过渡腔设置在所述下模座内部。

所述过渡腔的直径从上到下依次减小。

所述冲压腔的长度长于所述成型腔。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种铣刨齿压坯成型装置通过在模具槽两侧设有进料槽，再通过进料道将粉料输送至成型模具内，进料安全便捷，且可在压坯成型过程中进行补料；

2、本实用新型一种铣刨齿压坯成型装置的成型模具由左右两部分组成，内部形成冲压腔及成型腔，冲压腔长度较长，使得压坯成型过程更加稳定，保证了产品质量；

3、本实用新型一种铣刨齿压坯成型装置设有导杆，增强了压坯成型过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种铣刨齿压坯成型装置的正视剖面结构示意图。

图中：1为上模座，2为下模座，3为模具槽，4为导杆，5为液压动力装置，6为冲压头，7为左成型模具，8为右成型模具，9为冲压腔，10为成型腔，11为进料槽，12为进料道，13为过渡腔。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。