[实用新型]化工搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于化工制造的设备的技术领域，特别是涉及一种化工搅拌装置。

背景技术

众所周知，化工搅拌装置是一种用于化工产品进行搅拌的装置，用以制成所需化工产品，其在化工生产加工场所得到广泛的使用；现有的化工搅拌装置包括主体、支撑架、电机、密封件和清理箱，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有带有网孔的筛板，将工作腔隔成上分腔和下分腔，主体侧壁上设置有进料口、出料口和清料口，进料口和出料口均与上分腔相通，清料口与下分腔相通，清理箱位于清料口的下方，电机通过连接架安装在主体的上方，并在电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于上分腔内，密封件安装在主体的顶端，并且密封件套装在传动轴的外侧；这种化工搅拌装置使用时将基料通过进料口放入，通过电机带动搅拌叶进行搅拌，之后经过沉淀，上层部分通过出料口放出，沉淀物进入下分腔，并通过清料口放入清理箱内进行收集，这种化工搅拌装置使用中发现，其在清料口清出杂料进入清理箱过程中会造成对清理箱的冲击，从而出现清理箱移位而杂料洒出，使用可靠性较低；并且其在化工搅拌产品制造的过程中，有主料和添加剂，主要通过进料口直接放入至工作腔内之后需要放入添加剂，而添加剂无法进行加热调和，直接放入工作腔会导致成品率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高使用可靠性和成品率的化工搅拌装置。

本实用新型的一种化工搅拌装置，包括主体、支撑架、电机、密封件和清理箱，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有带有网孔的筛板，将工作腔隔成上分腔和下分腔，主体侧壁上设置有进料口、出料口和清料口，进料口和出料口均与上分腔相通，清料口与下分腔相通，清理箱位于清料口的下方，电机通过第一连接架安装在主体的上方，并在电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于上分腔内，密封件安装在主体的顶端，并且密封件套装在传动轴的外侧；还包括底板、左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧和右卡板，所述左限位板和右限位板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接，所述清理箱底端与底板接触，清理箱左端和右端分别与左卡板和右卡板接触；还包括左混合箱和右混合箱，左混合箱和右混合箱的内部均设置有电加热管，左混合箱上设置有第一放入口和第一放出口，第一放出口通过第一连通管与主体的工作腔相通，左混合箱通过第二连接架安装在主体侧壁上，右混合箱上设置有第二放入口和第二放出口，第二放出口通过第二连通管与主体的工作腔相通，右混合箱通过第三连接架安装在主体侧壁上。

本实用新型的一种化工搅拌装置，所述支撑架包括四组支腿和四组底座，所述四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组底座分别安装在四组支腿的底端。

本实用新型的一种化工搅拌装置，还包括四组连接筋，所述四组连接筋的一端均与底板连接，四组连接筋的另一端分别与四组底座连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过左卡板和右卡板对清理箱进行固定，通过左弹簧和右弹簧对其进行缓冲，从而防止清理箱出现移位，提高使用可靠性；并且通过左混合箱和右混合箱的电加热管对添加剂进行加热混合，并通过两组连通管放入主体工作腔内，提高加工成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.主体，2.电机，3.密封件，4.清理箱，5.筛板，6.传动轴，7.搅拌叶，8.底板，9.左限位板，10.左弹簧，11.左卡板，12.右卡板，13.左混合箱，14.右混合箱，15.电加热管，16.第一连通管，17.第二连接架，18.第二连通管，19.第三连接架，20.支腿，21.底座，22.连接筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。