[实用新型]钢丝编织橡胶管的一体化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝编织橡胶管生产机械技术领域，特别是指一种钢丝编织橡胶管的一体化生产设备。

背景技术

随着汽车、石油、煤矿、机械、化工等行业的迅猛发展，钢丝编织橡胶管的应用日趋广泛。钢丝编织橡胶管生产时，一般先挤出橡胶管，经硫化、冷却等工艺后进行钢丝缠绕工艺。现有技术中采用独立的设备进行钢丝编织橡胶管的生产，先采用橡胶密炼机制得混炼胶，之后采用橡胶挤出装置得到橡胶管，对橡胶管进行硫化后先冷却处理再由钢丝缠绕装置进行编织，最后得到钢丝编织橡胶管。整个处理工艺涉及多个独立的设备，衔接不好导致加工效率低，而且橡胶挤出装置挤出的橡胶，为了防止其变形，要进行冷却处理，之后再进行加热硫化，能耗大，不利于能量的回收利用。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种加工效率高且有利于节能的钢丝编织橡胶管的一体化生产设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢丝编织橡胶管的一体化生产设备，包括橡胶管挤出机、钢丝绳缠绕机构、输送装置、加热硫化装置、冷却装置及控制装置；

橡胶管挤出机包括橡胶管挤压筒及挤料头；

钢丝绳缠绕机构包括电机、转动轴、U形件、导向轮及支撑模具，支撑模具为两端圆锥形、中间圆柱形的结构，电机的输出轴上设有主动轮，转动轴为空心转动轴，转动轴的外端设有与主动轮连接的从动轮，内端穿过橡胶管挤压筒并伸出橡胶管挤压筒外，U形件的一端与转动轴内端的圆周面固定连接，另一端设有进线孔，U形件上设有进线孔的一端紧邻支撑模具的圆柱形的圆周面设置，支撑模具与挤料头固定连接，挤料头挤出的橡胶管在输送装置的带动下依序输送至加热硫化装置、冷却装置，与此同时支撑模具从橡胶管内穿过。

优选的，钢丝绳缠绕机构还包括放线轮与导向轮，放线轮与放线驱动装置连接，放线轮上的钢丝绳经由导向轮引导后进入进线孔内，控制装置与电机、橡胶管挤出机、输送装置、放线驱动装置、加热硫化装置及冷却装置分别连接。

更为优选的，主动轮与从动轮之间通过皮带或链条连接。

最为优选的，加热硫化装置中设有电磁加热套，电磁加热套内设有加热通道。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计科学，不仅加工效率高，加工得到的产品性能好，而且有助于节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、电机；11、主动轮；12、链条；2、转动轴；21、从动轮；22、安装轴套；3、橡胶管挤压筒；31、挤料头；32、U形件；4、导向轮；5、支撑模具；6、输送装置；7、加热硫化装置；8、冷却装置。

具体实施方式

如图1所示：一种钢丝编织橡胶管的一体化生产设备，包括橡胶管挤出机、钢丝绳缠绕机构、输送装置6、加热硫化装置7、冷却装置8及控制装置；

橡胶管挤出机包括橡胶管挤压筒3及挤料头31；

钢丝绳缠绕机构包括电机1、转动轴2、U形件32、导向轮4及支撑模具5，支撑模具5为两端圆锥形、中间圆柱形的结构，电机1的输出轴上设有主动轮11，转动轴2为空心转动轴，转动轴2的外端设有与主动轮11连接的从动轮21，内端穿过橡胶管挤压筒3并伸出橡胶管挤压筒3外，U形件32的一端与转动轴2内端的圆周面固定连接，另一端设有进线孔，U形件32上设有进线孔的一端紧邻支撑模具5的圆柱形的圆周面设置，支撑模具5与挤料头31固定连接，挤料头31挤出的橡胶管在输送装置6的带动下依序输送至加热硫化装置7、冷却装置8，与此同时支撑模具5从橡胶管内穿过。

工作原理：启动橡胶管挤出机，挤料头31开始挤出橡胶管，橡胶管挤出后穿过支撑模具5向后运行，待橡胶管到达支撑模具5的中部时启动电机1，转动轴2开始转动并带动U形件32绕支撑模具5中部的圆周面转动向橡胶管上缠绕钢丝绳，缠绕钢丝绳后的橡胶管在输送装置6的带动下依序输送至加热硫化装置7、冷却装置8进行硫化、冷却。支撑模具5既可以防止橡胶管变形，又可以改善钢丝绳的缠绕效果。橡胶管挤出后无需冷却防变形，即可进行钢丝绳缠绕作业，既节省能量，又提高了加工效率。本实用新型结构简单、设计科学，加工效率高，加工得到的产品性能好，更重要的是符合节能的要求。