[实用新型]一种化工新材料混匀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工新材料混匀设备。

背景技术

现有的化工新材料混匀设备大多采用搅拌釜式反应器进行混匀，搅拌釜由搅拌器和釜体组成，搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌框）;釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等，工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类，非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器，而现有的新材料混合设备在装、卸料时，设备的电动必须停机，以防电器失灵，造成不必要的事故，这样反反复复的装、卸料就占用了很多的时间，同时采用单个搅拌架搅拌已经满足不了现在工业需求，严重影响了混匀效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术混匀效率较低的缺陷，提供一种化工新材料混匀设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种化工新材料混匀设备，包括搅拌装置本体、出料电机和进料电机，所述搅拌装置本体上部设有所述出料电机，所述搅拌装置本体底部一侧设有所述进料电机，所述进料电机一侧设有进料管，所述进料管另一端设有连接阀，所述进料电机的传动轴上且位于所述搅拌装置本体的内部连接有搅拌架，所述搅拌架两侧均设有搅拌框，所述搅拌装置本体内壁中部设有隔离板，所述隔离板底部设有电磁阀，所述出料电机传动轴上且位于所述搅拌装置本体的内部连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆外侧套有输料筒，所述输料筒底端设有滤网，所述搅拌装置本体内壁上方相对应处分别设有温度感应器和压力感应器，所述搅拌装置本体外壁一侧上设有显示屏，所述显示屏均与所述温度感应器和压力感应器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置本体底端设有若干底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料电机通过设有的固定板固定在搅拌装置本体底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料电机上设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管与所述连接阀可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置本体两侧外壁均设有扶手，所述搅拌装置本体一侧上方设有出气孔，所述搅拌装置本体上方一侧设有加料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有进料和出料电机，来实现自动进料和下料的功能，不仅减少工人的劳动力，同时提高生产效率；通过设有螺旋输送杆和滤网，实现对混合物二次搅拌，提高混匀速度；通过以上合理设计，不仅节省大量劳动力，而且节约生产成本、提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、搅拌装置本体；2、出料电机；3、进料电机；4、连接阀；5、进料管；6、搅拌架；7、搅拌框；8、底座；9、固定板；10、扶手；11、出气孔；12、加料口；13、出料口；14、温度感应器；15、螺旋输送杆；16、滤网；17、压力感应器；18、隔离板；19输料筒；20、显示屏；21、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种化工新材料混匀设备，包括搅拌装置本体1、出料电机2和进料电机3，搅拌装置本体1上部设有出料电机2，搅拌装置本体1底部一侧设有进料电机3，进料电机3一侧设有进料管5，进料管5另一端设有连接阀4，进料电机3的传动轴上且位于搅拌装置本体1的内部连接有搅拌架6，搅拌架6两侧均设有搅拌框7，搅拌装置本体1内壁中部设有隔离板18，隔离板18底部设有电磁阀21，出料电机2传动轴上且位于搅拌装置本体1的内部连接有螺旋输送杆15，螺旋输送杆15外侧套有输料筒19，输料筒19底端设有滤网16，搅拌装置本体1内壁上方相对应处分别设有温度感应器14和压力感应器17，搅拌装置本体1外壁一侧上设有显示屏20，显示屏20均与温度感应器14和压力感应器17电性连接。

搅拌装置本体1底端设有若干底座8，便于搅拌装置本体1牢固放置在工作区域。

进料电机3通过设有的固定板9固定在搅拌装置本体1底部，用于进料电机3的固定，同时高装置的整体牢固性。