[实用新型]一种高精度双面研磨抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种抛光机，具体为一种高精度双面研磨抛光机。

背景技术

精密磨削加工技术，已经成为现代机械制造业最重要的发展方向之一。在提高产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用；石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃等非金属材料的平面研磨和抛光，由于要求精度高，需使用研磨抛光机对其进行研磨抛光。传统的抛光研磨机采用行星传动结构，与游星轮啮合的太阳轮和齿圈均采用销齿，降低了材料成本，便于维护，但是实际生产时，销齿比游星轮齿轮要高出许多，在传动时，与游星轮接触的销齿下端磨损快，上端磨损较少，导致磨损不均匀，影响传动的效果，进而影响了加工的精度，和零件的使用寿命。并且，在研磨时会产生大量的热，如果温控不合格，会直接影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种高精度双面研磨抛光机，实现太阳轮和齿圈的销齿的同步升降，使齿销磨损均匀，提高精度及使用寿命。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度双面研磨抛光机，包括机座（1）、下研磨装置（10）以及上研磨装置（11），机座（1）内固定设置有第一驱动电机组、第二驱动电机组、第三驱动电机组，下研磨装置（10）包括太阳轮机构（2）、下磨盘（3）、齿圈盘（4），其特征在于，

所述的第一驱动电机组与太阳轮机构（2）的连接，第二驱动电机组与下磨盘（3）连接，第三驱动电机组与齿圈盘（4）连接，上研磨装置（11）包括与第四驱动电机组连接的上盘座（111）和上磨盘（110），所述上盘座（111）上还设置有压力补偿平衡器（13）；

所述太阳轮机构（2）的主轴（21）下方设置有第一驱动电机组连接的主轴齿轮（22），底部设置有小三角叉（5），所述小三角叉（5）通过传动杆（51）与主轴（21）上端的大三角叉（52）连接，所述大三角叉（52）上设置有丝杆机构，所述丝杆机构与升降电机（58）连接，所述大三角叉（52）与齿圈盘（4）同轴连接；齿圈盘（4）与同轴装配的主轴（21）之间由内而外地设置有花键套（6）滑动套（61），且均为同轴设置；滑动套（61）与大三角叉（52）同轴连接，且下端设置有与第三驱动电机组相连的齿圈齿轮（62），所述花键套（6）上部通过下盘座（31）与下磨盘（3）连接，下端设置有与第二驱动电机组相连的磨盘齿轮（32）。

进一步的，丝杆机构设置有三组，且沿圆周方向均匀设置。

进一步的，所述丝杆机构包括嵌入式设置在大三角叉（52）内部的螺母（521），所述的螺母（521）与转动丝杆（55）通过螺牙连接，所述转动丝杆（55）上设置有从动齿轮（56），底部与机座（1）可转动连接；至少有一个从动齿轮（56）与升降电机（58）的主动齿轮（57）连接。

进一步的，所述花键套（6）的上设置有套筒座（53），所述套筒座（53）上设置有与丝杆机构连接的联动齿轮（54）；所述联动齿轮（54）与从动齿轮（56）设置有消间齿轮（541），所述消间齿轮（541）与传动杆（51）同轴装配。

进一步的，所述下盘座（31）内部采用分区式冷却。

进一步的，所述下盘座（31）包括圆盘形的上座体（311）和圆盘形的下座体（312），所述下座体（312）上设置有进水槽（313）和出水槽（314），所述进水槽（313）和出水槽（314）均为环形水槽，且同心设置；所述下座体（312）沿径向方向设置有挡筋（3151），所述挡筋将下座体（312）表面的内凹面分隔为多个扇形冷却腔（315）；所述进水槽（313）底部设置有分水孔（3131），所述分水孔（3131）通过设置于下座体（312）内部的流道（3134）与冷却腔（315）底部的腔内孔（3132）连通；所述扇形冷却腔（315）的外弧形壁上设置有溢流缺口（3141），出水槽（314）通过溢流缺口（3141）与冷却腔（315）的后端相连；所述进水槽（313）的底部设置有进水孔（3133），所述出水槽（314）的底部设置有排水孔（3142）。

进一步的，所述冷却腔（315）内设置有用于引导水流向的筋条（3152）。

进一步的，所述上盘座（111）内部采用分区式冷却。

进一步的，机座（1）上设置有滑鞍（12），所述滑鞍（12）通过螺杆（121）与机座（1）顶部的步进电机（122）连接，所述滑鞍（12）的下端设置有刀架（123）,所述刀架（123）前部上下两端设置有可调节的刀具（124）。

本实用新型的有益效果：