[实用新型]一种导辊臂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及导卫装置，具体而言，涉及一种用于KOCKS轧机、安装调整方便、开口度误差小、摩擦阻力小的导辊臂结构。

背景技术

在导卫装置中，导辊安装在导臂上，组成导辊臂结构，导辊的功能是引导并扶持轧件稳定、准确地进入轧辊轧槽进行轧制；

传统的导辊臂结构存在以下不足：

1.导辊101通过连接装置102与辊臂103连接，三者之间的连接，需要控制精度，在实际使用时，需要调节导辊101与连接装置102之间的精度，又要调节连接装置102与辊臂103之间的精度，多次调整，精度难以控制；

2.由于导辊101本身是静止的，轧件的头部进入导辊101时必然对导辊101有一个很大的冲击力，而且导辊101与轧件的接触面积大，摩擦阻力大，导致轧件会有一个短暂的降速现象；这就导致冲击力会造成导辊101及导辊101内的轴承寿命减短，且易造成堆钢事故。

发明内容

本实用新型目的是提供一种安装调整方便、开口度误差小、摩擦阻力小的导辊臂结构，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种导辊臂结构，包括导辊臂；其特征在于：所述的导辊臂上连接有导辊体；所述的导辊体外圆上设置有轧件接触结构；所述的轧件接触结构两端向斜下方向延伸，形成斜面；所述的斜面与轧件接触结构之间通过圆弧耳过渡。

作为优选的技术方案：所述的轧件接触结构设置在导辊体外圆中心位置。

作为优选的技术方案：所述的轧件接触结构为内凹弧形结构。

作为优选的技术方案：所述的轧件接触结构为外凸弧形结构，与斜面和圆弧耳之间形成“V”形。

作为优选的技术方案：所述的轧件接触结构为波纹形结构。

作为优选的技术方案：所述的圆弧耳与斜面连接处纵向尺寸A为斜面端面纵向尺寸B的1/5-1/4倍。

作为优选的技术方案：所述的圆弧耳与斜面连接处纵向尺寸A为斜面端面纵向尺寸B的1/4倍。

作为优选的技术方案：所述的斜面与圆弧耳之间横向尺寸D为斜面与轧件接触结构之间的横向尺寸C的1.2-1.5倍。

作为优选的技术方案：所述的斜面与圆弧耳之间横向尺寸D为斜面与轧件接触结构之间的横向尺寸C的1.2倍。

本实用新型的有益效果是：一种导辊臂结构，与传统结构相比，导辊臂上连接有导辊体，安装调整方便，精度高，开口度误差小；所述的导辊体外圆上设置有轧件接触结构；所述的轧件接触结构为内凹弧形结构、外凸弧形结构或者波纹形结构，与轧件接触面积小，摩擦阻力小，延长了导辊臂结构的使用寿命，不会出现堆钢等问题。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例主视图；

图2为本实用新型图1仰视图；

图3为本实用新型第二实施例主视图；

图4为本实用新型第三实施例主视图；

图5为本实用新型现有技术主视图；

图6为本实用新型图5仰视图；

在图中：1.导辊臂、2.导辊体、3.轧件接触结构、4.斜面、5.圆弧耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种导辊臂结构，包括导辊臂1；所述的导辊臂1上连接有导辊体2，两者直接连接，安装调整方便、开口度误差小，精度高；所述的导辊体2外圆上设置有轧件接触结构3；所述的轧件接触结构3两端向斜下方向延伸，形成斜面4；所述的斜面4与轧件接触结构3之间通过圆弧耳5过渡；所述的轧件接触结构3与轧件接触面积小，摩擦阻力小，延长了导辊臂结构的使用寿命，不会出现堆钢等问题。

在图1、图3、图4中：所述的轧件接触结构3设置在导辊体2外圆中心位置；设置在中心位置，使得轧件与轧件接触结构3接触时，受力均匀，不会出现，减少了摩擦阻力，降低了堆钢的几率。

在图1中：第一实施例；

所述的轧件接触结构3为内凹弧形结构；使得轧件与圆弧耳5和轧件接触结构3接触时，圆弧过渡，不会损伤轧件。

在图3中：第二实施例；

所述的轧件接触结构3为外凸弧形结构，与斜面4和圆弧耳5之间形成“V”形；使得轧件与轧件接触结构3接触，接触面积小，摩擦阻力小，圆滑过渡，不会损伤轧件。

在图4中：第三实施例；

所述的轧件接触结构3为波纹形结构；使得轧件与轧件接触结构3接触，多点圆滑过渡，摩擦阻力小，不会损伤轧件。