[实用新型]一种热交换器汽‑水试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器及传热元件领域，具体是一种热交器汽—水试验台。

背景技术

目前国内的热交换器及传热元件的测试试验台相对较少，其中针对于可做热交换器相变传热的试验台是国内几乎没有的。从而我们针对此项缺陷，建立了该实验装置，装置从2011年立项起，历时4年建成。成为我国首个可以通过线性调节流量，测定温度及压力，从而测试热交换器及传热元件相变试验的大型试验台架。

实用新型内容

本实用新型提供一种热交换器汽—水试验台，可完成热交换器汽—水传热的试验。

为了实现上述目的，本专利采用的技术方案是：

一种热交换器汽—水试验台，该试验台由外循环冷却系统、内循环试验系统及蒸汽系统构成；所述外循环冷却系统主要由外循环水池、外循环泵、冷却器及空冷器依次连接成闭环；所述内循环试验系统的试件通过冷却泵和冷水箱和所述外循环冷却系统的冷却器连接成闭环，同时该试件和蒸汽系统的蒸汽连接。

所述蒸汽入口至试件间的管路上、冷却泵出口至试件间的管路上、外循环泵出口至冷却器间的管路上均安装有电动调节阀。

所述试件热侧进、出口管线上及试件冷侧进、出口管线上均安装压力变送器和温度变送器。

本实用新型冷源为水介质，最大流量可达300m³/h。通过外循环水泵打入实验台架，其中大泵扬程60m，功率90kW，小泵扬程70m，功率45kW。其中大小流量可通过调节阀和涡轮流量计形成调节回路，信号可远传至工控机处理数据，蒸汽最大通入流量可达10t/h，试验介质通过试件完成汽水冷凝换热试验。

本实用新型可进行板式热交换器、管壳式换热器、螺旋板式换热器等多种类型的换热器及传热元件进行介质为汽—水的换热性能测试。试验台可进行最大水流量可达300m³/h，最大饱和蒸汽量可达1MPa的热交换器性能测试。

附图说明

图1为本实用新型流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种热交换器汽—水试验台，该试验台由外循环冷却系统、内循环试验系统及蒸汽系统构成；所述外循环冷却系统主要由外循环水池1、外循环泵、冷却器3及空冷器2依次连接成闭环；所述内循环试验系统的试件4通过冷却泵、冷水箱5和所述外循环冷却系统的冷却器3连接成闭环，同时该试件4和蒸汽系统的蒸汽7连接及具有冷凝排放口6。

电动调节阀FCV301安装在蒸汽7入口至试件4间的管路上，电动调节阀FCV201安装在冷却泵出口至试件4间的管路上，电动调节阀FCV101外循环泵出口至冷却器3间的管路上。

压力变送器PT101，温度变送器TE101安装在试件4热侧进口管线；压力变送器PT102，温度变送器TE102安装在试件4热侧出口管线；压力变送器PT201，温度变送器TE201安装在试件4冷侧进口管线；压力变送器PT202，温度变送器TE202安装在试件4冷侧出口管线,作为温度和压力的数据传输。而冷热侧进出口管道中的TI101、TI102、TI201、TI202负责进出口温度的显示，PI101、PI102、PI201、PI202负责进出口压力的显示，从而完成对试件的汽—水传热性能测试。

本实用新型工作过程：

外循环冷却系统由外循环水池1提供冷却水，经冷却器3与试验冷介质进行换热后进入空冷器2自冷却后回外循环水池1。试验台的试验介质为水和蒸汽，内循环管线系统中冷水箱5提供试验冷水，试验介质通过调节阀FCV201调节流量经传热试件4完成传热试验，后通过冷却器3进行冷却，然后回冷水箱5。蒸汽接入7提供热介质，通过电动调节阀FCV101可自动调节蒸汽流量，在试件4中与冷水换热冷凝称量后排放。

所述外循环系统由500m³水池和板式蒸发空冷器构成。其中冷却水由3台立式变频泵输送，单台流量180m³/h，扬程60m，功率55kW，并且流量同样可以同过控制阀和流量计的回路系统进行调节。蒸汽通过锅炉房产生的蒸汽经过分汽缸，通入试验台，其中可通过加热器过热2-3℃，再通过调节阀和涡街流量计的回路调节流量。经过试件冷凝后，用自动计时及电子称重传感器进行称重测量，且数据远传计算，从而完成试件的汽水性能测试。