[实用新型]一种高效节能铁粉烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种铁粉烘干装置。

背景技术

转底炉直接还原作为非高炉炼铁的主要技术之一，以其工艺流程简单和经济性好等优越性得到普遍关注。该工艺将含铁原料、煤粉、粘结剂等通过混匀机混匀，然后采用造球机造球并对生球进行烘干预热，随后进入转底炉，在炉内温度1100℃-1300℃的还原区将含碳球团还原为直接还原铁球团，直接还原铁球团经磨矿磁选产出铁精矿粉，此时铁精矿粉含水10%-30%。

转底炉直接还原-磨矿磁选后的还原铁粉作为炼钢冷却剂及炼钢原辅料外售，需将铁粉压制成快，并保证压制成型的铁块具有一定的强度，以满足炼钢要求及保证机械装卸及运输过程中的强度要求。因此必须严格控制铁粉压块前的含水量，对铁粉进行烘干处理以达到要求。

目前还原铁粉烘干工艺常采用圆筒烘干机，存在烘干效率低、烘干效果差、耗能大等缺点，且铁粉在烘干的过程中长时间处于高温水蒸汽的环境下，极易出现氧化现象，影响最终铁块品质。由于还原铁粉具有易氧化的特点，所以铁粉烘干系统必须要考虑高效率快速烘干的措施。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种高效节能铁粉烘干装置。

技术方案：本实用新型所述的一种高效节能铁粉烘干装置，包括外壁为双层结构的筒体，夹层中通入过热蒸汽，所述筒体内部贯穿有通入过热蒸汽的换热管，筒体的两端通过环绕在其外壁的齿圈支撑在拖轮上且齿圈与拖轮相互啮合，使筒体的轴向与水平面保持夹角的倾斜回转。

进一步，所述夹层的厚度为30~500mm，筒体的内径为50~5000mm。

进一步，所述筒体的轴向与水平面形成1~5°的角度。

进一步，所述筒体的内壁上安装有震动敲打器。

进一步，所述筒体的尾端连接有向夹层中通入过热蒸汽的蒸汽环管。

进一步，所述换热管穿过筒体截面上焊接钢板的通孔进行固定。

进一步，所述换热管的截面呈同心圆布置。

进一步，所述筒体低端的顶部设有排气口，底部设有出料口。

有益效果：湿物料从倾斜筒体的高端进入，在筒体的转动下向前运动，筒体的双层结构中通入的过热蒸汽能够连同换热管同时对物料进行换热，大幅度的增大换热面积，增大烘干物料量，缩短烘干时间，提高换热率，降低能耗，湿物料能够快速有效的达到干燥要求。进一步配合震动敲打器，可防止粘性湿物料粘结筒体内壁，保证物料运行流畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为焊接在筒体截面的钢板示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种高效节能铁粉烘干装置，如图1所示，包括筒体1、齿圈3和拖轮4。筒体1横向设置，内径为2000mm，内部沿轴向贯穿有若干根换热管2，如图2所示，筒体1的截面上焊接有钢板，换热管2穿过钢板上的通孔并呈同心圆布置，因此换热管2可单独拆卸维修。筒体1的尾端固定有供热蒸汽进入筒体1的蒸汽环管，过热蒸汽通过环管上的蒸汽孔进入筒体1，进行换热烘干。筒体1的外壁为双层结构，夹层中可通过热蒸汽进行换热烘干，夹层的厚度为260mm，内壁上安装有震动敲打器，避免物料粘结。筒体1的头尾两端通过环绕在其外壁的齿圈3支撑在拖轮4上，齿圈3一周的齿形与拖轮4相互啮合，可使筒体1的轴向与水平面呈1~5°的夹角进行倾斜的整体回转，倾斜角度可防止物料粘结。

将含水10%的还原铁粉30kg，通过进料皮机7从筒体1的高端加入，筒体1及蒸汽换热管2通入180℃、0.7MPa的过热蒸汽，还原铁粉在筒体1的转动下向前运动，干燥后从出料端6排出，尾气从排气口5排出，筒体1与水平面夹角为3°，出料口的还原铁粉质量为27.5kg，含水3%，铁粉温度为110℃。

含水18%、粒度200目（75%）的还原铁粉30kg从筒体1的高端进料，筒体1及蒸汽管2通入180℃，0.7MPa的过热蒸汽，还原铁粉在筒体1转动的下向前运动，干燥后从出料端8排出，筒体1与水平面夹角为2°，出料口的还原铁粉质量为25.3kg，含水3%，铁粉温度为105℃。

上述过程说明，相对传统设备使用本实用新型装置烘干相同条件的物料，烘干时间可缩短一半，烘干效率可提高40~60%。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。