[实用新型]一种光伏电池板压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压紧装置，尤其涉及一种光伏电池板压紧装置。

背景技术

近几年随着现代工业的不断发展与扩张，人均汽车保有量的增加，工业生产规模的扩大，我国大气污染触目惊心，如今在中国每年因为大气污染过早死亡的人数有50万人之多，一方面大气污染问题日益突出，另一方面全球能源危机日益显现，而太阳能作为理想的可再生能源受到了许多国家的重视。而一些光伏在使用过程中，使用半年左右的时间出现了光伏电池电流明显减弱、电压低、不发电等现象，光伏电池是由上下光伏电池片与其两侧的EVA胶膜、顶层的钢化玻璃、底层的TPT衬板封装而成，为了提高光伏电池板的输出电压或电流，在光伏电池板内部采用串联或并联的方式将多块电池板输出电路用导线焊接，且焊点为了焊接方便通常位于光伏电池板的外缘，EVA胶膜的热变形量远远大于光伏电池板其他组件的热变形量，在内部组件热变形量差别较大的情况下，光伏电池板内部焊点受到应力牵扯，容易出现开焊、脱焊、虚焊等现象。

解决上述问题采用在焊点处夹紧上下两块钢化玻璃的方式，本申请采用的夹紧机构，采用铝合金材质以及不锈钢螺栓锁紧，光伏电池板安装夹紧机构后直至产品报废回收均无需维护，且该夹紧机构便于生产、安装方便、成本低廉。

发明内容

本实用新型的目的在于：光伏电池板生产企业提供一种光伏电池板焊点处螺栓方式压紧机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种光伏电池板压紧装置，包括压紧架1、橡胶垫2、压紧螺栓4，所述的压紧架1呈向左侧倾倒的U形，压紧架1倾倒后U形的上侧水平边左侧边缘设置有上下方向贯穿的螺纹孔，螺纹孔内旋合压紧螺栓4，所述的压紧架1向左侧倾倒后的U形竖直边左侧表面上部设置有向左伸出的水平板11，所述的压紧螺栓4下端压紧水平板11的上表面，水平板11下表面贴合所述的橡胶垫2。

所述的水平板11右端与压紧架1之间的连接部分设置为波浪形，用于使水平板11前端被压紧后容易变形。

所述的压紧螺栓4上部设置有防松螺母3。

所述的压紧架1的U形边厚度均为6mm，压紧架1的U形的水平边和竖直边均为24mm，水平板11厚度为3mm，水平板11距离压紧架1倾倒后的U形的上侧水平边距离1.7mm，所述的压紧架1倾倒后U形的上侧水平边螺纹孔直径为5mm，且中心距离边缘4mm，橡胶垫2厚度0.5mm，压紧架1采用铝合材料制造，压紧螺栓4采用不锈钢材料制造。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.采用铝合金批量制造压紧架，生产效率高，且不容易被腐蚀。

2.水平板和橡胶垫使光伏电池板玻璃受力均匀，有效地防止光伏电池板上下表面的钢化玻璃破碎。

3.采用螺栓锁紧和防松螺母防松，压紧力持久，且结构简单，成本低。

附图说明

图1是光伏电池板压紧装置的总体结构图。

图2是光伏电池板压紧架的结构示意图。

具体实施方式

结合图1～2，本实用新型的一种光伏电池板压紧装置，包括压紧架1、橡胶垫2、防松螺母3、压紧螺栓4，所述的压紧架1呈向左侧倾倒的U形，压紧架1倾倒后U形的上侧水平边左侧边缘设置有上下方向贯穿的螺纹孔，螺纹孔内旋合压紧螺栓4，所述的压紧架1向左侧倾倒后的U形竖直边左侧表面上部设置有左伸出的水平板11，且水平板11右端与压紧架1之间的连接部分设置为波浪形，用于水平板11前端被压紧后容易变形，所述的压紧螺栓4下端压紧水平板11的上表面，水平板11下表面贴合所述的橡胶垫2，水平板和橡胶垫2作用均是使光伏电池板受压时受力均匀，防止光伏电池板6上下表面的钢化玻璃破碎，橡胶垫2下侧与压紧架1倾倒后的U形的下侧水平边之间空间用于容纳需要压紧的光伏电池板5。所述的防松螺母9旋合压紧螺栓4的上部，用于防治旋紧螺栓4的松脱。

做为上述光伏电池板6的压紧装置优选方案，通过实验得知光伏电池板焊点处的压力在5kg至6.5kg效果最为理想，所述的压紧架1的U形边厚度均为6mm，压紧架1的U形的水平边和竖直边均为24mm，水平板11厚度为3mm，水平板11距离压紧架1倾倒后的U形的上侧水平边距离1.7mm，所述的压紧架1倾倒后U形的上侧水平边螺纹孔直径为5mm，且中心距离边缘4mm，橡胶垫2厚度0.5mm，压紧架1采用铝合材料，便于批量生产加工成型材。

通常冬季、夏季的最高温度和最低温度的温差80℃左右，光伏电池压紧装置各部分热变形量如下，电池片、TPT衬板较薄，计算时予以忽略。