[实用新型]可开合调流量下料漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体物料下料漏斗，具体涉及一种适用于矿山行业多种特殊环境的可开合调流量下料漏斗。

背景技术

在矿山生产作业中,下料漏斗是必不可少的装置之一,选择合适的下料漏斗对保证生产畅通尤为重要。

目前，现有技术中的矿山下料漏斗结构、功能较单一，存在以下缺陷：（1）下料漏斗底部与运输带之间的距离较近且难以调整，当一条接料运输带上方有多个下料漏斗轮流工作时，前部的下料漏斗会与后部下料漏斗的排矿发生干涉，影响排矿输送；（2）当下料漏斗根据生产要求需要频繁阻断时，只能采取相应的外部措施实现；（3）当下料漏斗的过矿量需要按要求调整时，需要配合相应变频给矿装置实现，对于空间狭小的现场则无法安装上述装置实现过矿量的调整。

实用新型内容

本实用新型提出了一种可开合调流量下料漏斗，其目的是：（1）方便下料漏斗底部与运输带之间距离的调整；（2）通过下料漏斗实现过矿阻断；（3）通过下料漏斗实现过矿量的调整。

本实用新型技术方案如下：

可开合调流量下料漏斗，可开合调流量下料漏斗，包括底部具有开口的固定壳体以及通过转轴安装在固定壳体底部的溜槽；

还包括控制溜槽相对于固定壳体转动的牵引装置；

还包括限位机构，所述限位机构包括通过固定螺钉安装溜槽上的限位板，所述限位板上开设有弧形槽，所述固定螺钉穿过该弧形槽与溜槽相连接，该弧形槽的圆心位于转轴的轴线上；限位机构还包括安装在所述固定壳体侧壁上、与弧形槽滑动配合的定位销。

作为本实用新型的进一步改进：所述牵引装置包括液压缸和牵引杆，所述液压缸的缸体安装在相对于固定壳体固定设置的安装架上，缸体与安装架之间为固定连接或转动连接，牵引杆一端与液压缸的伸出杆转动连接、另一端与溜槽侧板转动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述牵引装置包括手拉葫芦和牵引杆，所述手拉葫芦安装在相对于固定壳体固定设置的安装架上，牵引杆一端与手拉葫芦的提升链相连接、另一端与溜槽转动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述固定壳体的内壁均铺设有聚氨酯板。

作为本实用新型的进一步改进：所述溜槽的内壁均铺设有聚氨酯板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）固定壳体与溜槽组成上下颚结构，并通过牵引装置对开口大小进行调整，一方面可以调整下料漏斗底部与运输带之间的距离，避免与排矿输送发生干涉，另一方面可以在不借助外部装置和措施的情况下实现过矿阻断和过矿量的调整，结构简单，操作方便，成本低；（2）还设有限位机构限制溜槽下放的最大行程，并且可通过调整限位板的位置改变下放的极限位置，避免不当操作导致生产事故，适用范围广，灵活性强；（3）在采用液压缸进行牵引的技术方案中，可以通过液压系统对液压缸进行控制，便于实现漏斗开合的自动化操作；（4）在采用手拉葫芦牵引溜槽的方案中，工作人员通过较小的施力即可操作漏斗的开合，省时方便，并且手拉葫芦具有反向自锁功能，进一步防止溜槽部分意外下落造成事故；（5）固定壳体与溜槽内壁设有聚氨酯板，可增加装置的耐磨性。

附图说明

图1为具体实施例1的结构示意图。

图2为具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

实施例1：

如图1,一种用于装载矿料的开合调流量下料漏斗，设置于接料运输带的上方，其包括上下贯通的固定壳体1以及通过转轴3安装在固定壳体1底部的溜槽2，溜槽2可相对于固定壳体1转动，二者形成上下颚机构，通过改变溜槽2转动的角度即可改变漏斗底部开口的大小以及开闭。

所述固定壳体1和溜槽2均由钢板制成，内壁均铺设有聚氨酯板，增强装置的耐磨性。所述转轴3由圆钢支撑，承载能力强。

所述开合调流量下料漏斗还包括控制溜槽2相对于固定壳体1转动的牵引装置；所述牵引装置包括液压缸4和牵引杆5，所述液压缸4的缸体安装在相对于固定壳体1固定设置的安装架上，缸体与安装架之间为固定连接或转动连接，牵引杆5优选为U形，中段与液压缸4的伸出杆转动连接、两个支脚部分与溜槽2侧板转动连接。工作时，可通过液压系统对液压缸4进行驱动，控制溜槽2翻转，达到对漏斗开口的调整。