[实用新型]手机外壳通孔检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尺寸测量设备，特别涉及一种手机外壳通孔检测仪。

背景技术

在手机加工制造领域，需要对很多孔组零件尺寸进行测量，以确定孔组零件的加工位置是否符合加工要求无偏差。孔组零件产品质量的优劣决定了它是否能够与轴或其他零件进行正常装配，因此，其误差测量一直都引起制造商的高度重视。孔组位置度的测量一般采用三坐标机测量和位置度综合量规。前者价格昂贵，且对操作人员要求较高，后者是一种无刻度的量具，且需对每个零件进行人工测量，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耗时短且检测精准的手机外壳通孔检测仪。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手机外壳通孔检测仪，其包括安装平台、多台安装于所述安装平台上端面上的CCD检测装置以及用于将所述手机外壳送入和送出所述CCD检测装置检测区域的输送装置，每个所述CCD检测装置均包括一个相机，输送装置的送入方向为Y轴正向方向，垂直于所述Y轴方向且平行于所述安装平台的上端面为X轴方向，所述CCD检测装置中至少有两台分别设于所述输送装置两侧，所述CCD检测装置中至少有一台设于输送装置的Y轴正向方向一侧，所述CCD检测装置中至少有一台沿X轴可移动地设于所述输送装置上方。

优化的，所述输送装置包括固定安装于所述安装平台上的下位导轨、滑动连接于所述下位导轨上的下输送平台、用于驱动所述下输送平台沿所述导轨移动的下位丝杆驱动机构，所述下位丝杆驱动机构包括丝杆和螺纹连接于所述丝杆上的螺母，所述螺母与所述下输送平台相连接。

优化的，与所示Y轴和X轴均垂直的轴为Z轴，所述CCD检测装置中有一台沿X轴可移动地设于所述输送装置上方，设于所述输送装置上方的所述CCD检测装置为第一CCD检测装置，所述第一CCD检测装置包括夹设于所述输送装置两侧的支架、安装于所述支架上且位于所述输送装置上方的横梁以及安装于所述横梁侧面上且用于带动所述第一CCD检测装置的相机沿X轴和Z轴移动的二维移动模组。

进一步地，所述二维移动模组包括安装于所述横梁上且平行于Z轴方向设置的上位导轨、滑动连接于所述上位导轨上的上输送平台、驱动所述上输送平台移动且安装于所述横梁上的上位丝杆驱动机构、安装于所述上输送平台上的垂向丝杆驱动机构以及安装于所述垂向丝杆驱动机构上且由垂向丝杆驱动机构带动沿平行于所述Z轴方向移动的Z向输送平台，所述第一CCD检测装置及的相机安装于所述Z向输送平台上。

优化的，所述CCD检测装置中有两台分别设于所述输送装置两侧，设于所述输送装置两侧的所述CCD检测装置分别为第二CCD检测装置和第三CCD检测装置，所述第二CCD检测装和所述第三CCD检测装置的相机相对设置。

优化的，所述CCD检测装置中有一台设于输送装置的Y轴正向方向一侧，设于输送装置的Y轴正向方向一侧的所述CCD检测装置为第四CCD检测装置，所述第四CCD检测装置包括安装于所述安装平台上且输送方向沿平行于X轴方向的一维模组，所述第四CCD检测装置安装于所述一维模组上。

进一步地，所述一维模组包括后侧输送平台、安装于所述安装平台上且带动所述后侧输送平台沿平行于所述X轴的方向移动的后侧丝杆驱动机构、所述第四CCD检测装置的相机安装于所述后侧输送平台上且其移动区域覆盖下输送平台。

更进一步地，所述横梁的上端面设有用于放置线缆的拖链，所述拖链的一端固定于所述横梁上，另一端通过连接板与所述上输送平台相连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型在输送装置的两侧、后端以及上方分别设置CCD检测装置，输送装置每输送一次便能完成整个手机壳体的扫描，一个流程CT10s以内，精度能达到0.01mm，测量速度快，产能高，精度高的特点来改善现有技术的缺陷。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为第一CCD 检测装置相对于手机壳的行进路径示意图。（图中虚线表示路径）

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。