[实用新型]一种多用水产饲料膨化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨化水产饲料生产技术领域，尤其涉及一种多用水产饲料膨化机。

背景技术

鱼、虾、蟹等水产动物种类繁多，捕食习性及其在水中的生活区域差异较大，且由于水产动物消化道均较短、消化能力弱，因而要求养殖所用饲料具有较高的转化率，并可控制其分布水层，以匹配不同养殖品种的水产动物提高饲料摄入量。而传统的颗粒饲料，其组成成分密度制约了饲料在水层中分布，影响饲养效果。

随着膨化工艺的发展，采用密度调控技术，可将水产饲料制成膨化沉性饲料、膨化缓沉性饲料和膨化浮性饲料，从而有效控制饲料水层分布，满足不同摄食习惯的水产动物摄食要求。且饲料原料在经过膨化处理后，其营养成分转化率显著提高。配合膨化后喷涂处理，使膨化水产饲料具有低污染、低浪费、高稳定性、高消耗吸收效率等优点，因而为水产养殖用户所接收。

根据水产动物生长特点确定饲料配方后，饲料成品的浮、沉性能由膨化后饲料的紧密度决定。膨化沉性饲料和缓沉性饲料较之膨化浮性饲料需具有更好的紧密度。研究发现，通过减小膨化腔内压力以缩小出料装置内外压力差，能够有效的降低饲料膨化度，从而增加饲料紧密度，达到更好的沉性效果。降低物料在出料装置处的温度，也能够降低饲料膨化度、增加饲料紧密度。

实用新型内容

本实用新型提供一种多用水产饲料膨化机，以解决上述现有技术不足。通过孔径调节机构控制调压腔与挤压膨化腔在单位横截面上物料容积差异，对物料压力进行调控，结构简单、效果稳定、易于操作。同时，通过物料通道对物料进行分流，有利于物料的进一步匀化，同时，通道外侧通有循环冷却介质，便于与物料换热，有利于提高物料冷却效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种多用水产饲料膨化机，其特征在于，在饲料膨化机的挤压膨化腔和出料装置间设有调压腔，所述调压腔由壳体和规则设置于所述壳体内部的若干物料通道构成，所述壳体两端固定设有孔径调节机构，所述孔径调节机构通过轴承与所述挤压膨化腔的末端和所述出料装置的前端活动连接。

进一步，所述壳体为中空结构，外壁处设有介质循环口。

进一步，所述孔径调节机构采用旋转开合机构，包括设置于封闭环状外壳内的由若干挡片构成的渐开挡片组、前定位环和后定位环，所述挡片设有滑动柱，所述滑动柱沿所述前定位环和所述后定位环上规则开设的导向槽滑动。

进一步，所述挡片采用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过孔径调节机构控制调压腔与挤压膨化腔在单位横截面上物料容积差异，对物料压力进行调控，结构简单、效果稳定、易于操作。

2、本实用新型通过物料通道对物料进行分流，有利于物料的进一步匀化，同时，通道外侧通有循环冷却介质，便于与物料换热，有利于提高物料冷却效率。

3、本实用新型孔径调节机构采用渐进式结构，以便符合不同饲料膨化要求，有利于提升同一膨化机的生产能力。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型孔径调节机构的结构示意图。

图3示出了实施例中使用本实用新型生产沉性水产饲料时，孔径调节机构与调压腔的配合结构示意图。

图4示出了实施例中使用本实用新型生产浮性水产饲料时，孔径调节机构与调压腔的配合结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种多用水产饲料膨化机，其特征在于，在饲料膨化机的挤压膨化腔1和出料装置2间设有调压腔3。所述挤压膨化腔1为饲料最终熟化区域，所述出料装置2为饲料膨化区域，由模件座、文丘里管、模头等构成，实现膨化饲料成型。所述调压腔3主体管径大于所述挤压膨化腔1的管径，通过所述调压腔3与所述挤压膨化腔1的管径差异，调整物料压力。

所述调压腔3由壳体31和规则设置于所述壳体31内部的若干物料通道32构成。所述壳体31为中空结构，外壁处设有介质循环口33。外部冷却介质通过所述介质循环口33在所述壳体31内循环流动。所述物料通道32用于分流物料，有利于进一步匀化物料。物料在所述物料通道32内流动时，所述壳体31内的冷却介质通过所述物料通道32管壁与物料进行换热。由于所述物料通道32管径较小，数量较多，对物料的分流分散效果好，因而便于实现冷却介质与物料的高效换热。