[实用新型]一种高效粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效粉碎机。

背景技术

现有粉碎设备都属于单级粉碎，物料的力度、进料速度都有一定程序的制约，要实现多级粉碎的目的需要人工来完成，目前人工进行多级粉碎常用的方法是先将物料通过粉碎机粉碎至较大的颗粒，然后调节精磨机的目数，将粉碎后的物料再次放入精磨机进行二次粉碎，以此类推，以达到多级粉碎的目的，这样存在人工劳动强度大、生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种高效粉碎机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效粉碎机，包括箱体、设于箱体上端面进料口和设于箱体底部的一侧出料口；所述箱体内从上至下依次设有搅拌叶、锥形预粉碎筒和粉碎刀组，所述箱体内轴向设有一搅拌轴，所述锥形预粉碎筒与搅拌轴为穿过式设置，所述搅拌叶和粉碎刀组设于搅拌轴上，所述锥形预粉碎筒大口径端的侧壁面与箱体内壁面连接；所述搅拌轴固定端位于箱体底部下方，所述箱体底部面固定设有一电机，所述电机通过传动轴与搅拌轴固定端连接，所述搅拌轴自由端位于箱体内进料口下方，所述搅拌轴自由端设有搅拌叶。

作为本实用新型进一步改进的，所述锥形腔体内壁周面轴向间隔错开设有多层依次递增径向长度的打料辊，所述打料混匹配设于搅拌轴周侧,所述打料辊自由端向下倾斜,兼具导料提高物料通过速度。

作为本实用新型进一步改进的，所述粉碎刀组轴向间隔错开设于搅拌轴上，所述粉碎刀组的刀片自由端向上倾斜；兼具向上抛料增加物料被粉碎频率。

作为本实用新型进一步改进的，所述粉碎刀组的刀片周面间隔错开设有与粉碎刀组的刀片互为角度设置的用于分散拔料的分散片。

作为本实用新型进一步改进的，所述分散片与刀片互为角度介于30度～60度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点;

本实用新型方案的一种高效粉碎机，本实用新型的有益效果为：物料从进料口进入后依次经过搅拌、预粉碎和切削粉碎；物料在锥形预粉碎筒内打料辊作用下产生径向涡流流动；搅拌轴上粉碎刀组在旋转力的作用下，在粉碎刀组周侧形成一轴向涡流流向通道，预粉碎处理后的物料在高速的涡旋流动、重力作用下，高速旋转粉碎刀组对物料进一步切削、粉碎；缩短了粉碎时间，提高粉碎效率；打料辊、粉碎刀组倾斜安装，增大了与物料接触面积，提高粉碎效率；电机与搅拌轴通过传动轴采用直联式，有效的提高了能源的利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种高效粉碎机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型的一种高效粉碎机结构示意图，包括箱体1、设于箱体1上端面进料口2和设于箱体1底部的一侧出料口3；箱体1内从上至下依次设有搅拌叶4、锥形预粉碎筒5和粉碎刀组6，箱体1内轴向设有一搅拌轴7，锥形预粉碎筒5与搅拌轴7均为穿过式设置，搅拌叶4和粉碎刀组6设于搅拌轴7上，锥形预粉碎筒5大口径端的侧壁面与箱体1内壁面连接；搅拌轴7固定端位于箱体1底部下方，箱体1底部面固定设有一电机8，电机8通过传动轴9与搅拌轴7固定端连接，搅拌轴7自由端位于箱体1内进料口2下方，搅拌轴7自由端设有搅拌叶4；锥形预粉碎筒5内壁周面轴向间隔错开设有多层依次递增径向长度的打料辊10，打料混10匹配设于搅拌轴7周侧,打料辊10自由端向下倾斜,兼具导料提高物料通过速度；粉碎刀组6轴向间隔错开设于搅拌轴7上，粉碎刀组6的刀片11自由端向上倾斜；兼具向上抛料增加物料被粉碎频率；粉碎刀组6的刀片11周面间隔错开设有与粉碎刀组6的刀片11互为角度设置的用于分散拔料的分散片12；分散片12与刀片11互为角度为60度；物料从进料口进入后依次经过搅拌、预粉碎和切削粉碎；物料在锥形预粉碎筒内打料辊作用下产生径向涡流流动；搅拌轴上粉碎刀组在旋转力的作用下，在粉碎刀组周侧形成一轴向涡流流向通道，预粉碎处理后的物料在高速的涡旋流动、重力作用下，高速旋转粉碎刀组对物料进一步切削、粉碎；缩短了粉碎时间，提高粉碎效率；打料辊、粉碎刀组倾斜安装，增大了与物料接触面积，提高粉碎效率；电机与搅拌轴通过传动轴采用直联式，有效的提高了能源的利用率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。