[实用新型]一种自动冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压的技术领域，特别是自动冲压装置的技术领域。

背景技术

在传统的冲压设备中，常常是人工进行工件放置，然后控制冲压装置进行产品冲压，这样存在的缺陷有：第一，操作十分危险，因为冲压模具是十分精密的装置，强度大，功率高，如果操作者在放置零件过程中，启动冲压模具时手未离开模具，或者放置零件中，冲压模具因故自动启动，将会使得操作者双手受到严重的伤害；第二，放置位置可靠性差，因为是人为进行放置，位置存在较大的误差，次品率较高；第三，生产效率低，因为需要先放置工件，再进行冲压，使得冲压效率十分低下。针对以上存在的缺点，有必要设计一种自动冲压模具，使得上述问题的到良好的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动冲压装置，能够使操作危险性小，生产效率高，可靠性好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动冲压装置，包括工作台、旋转电机、旋转盘、冲压工装、支撑柱、光电传感器、冲压支柱、冲压电机和冲压头，所述工作台上设置有旋转电机、支撑柱和冲压支柱，支撑柱位于旋转电机和冲压支柱之间，旋转电机输出轴与旋转盘上的中心驱动孔相连接，旋转电机输出轴上通过挡环对旋转盘进行轴向限位，旋转盘上设置有工装孔，工装孔内设置有冲压工装，冲压工装的工装滑动杆下端设置有第一倒角，支撑柱上端设置有第二倒角，支撑柱上端中心的中心圆槽内设置有光电传感器；所述冲压支柱上端设置有冲压电机，冲压支柱下端设置有冲压头。

作为优选，所述工装孔的数量为4-6个，工装孔绕着中心驱动孔中心轴线周向均匀分布在旋转盘上。

作为优选，所述冲压工装的工装上块直径大于工装孔的直径，冲压工装的工装滑动杆与工装孔为滑动配合。

作为优选，所述光电传感器上端面与支撑柱上端面之间留有间隙。

作为优选，所述冲压头、冲压工装和支撑柱在竖直方向上位置一一对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将冲压工装的工装滑动杆下端设置有第一倒角，支撑柱上端设置有第二倒角，方便在冲压位置，可以将冲压工装顶起，使得工装上块下端面与旋转盘上端面之间形成间隙，支撑柱承受冲压力，不损坏旋转盘；设置有旋转盘和多个工装孔，放置零件位置远离冲压头，放置零件与零件冲压同时进行，安全性好，生产率和产品质量大大提高；本实用新型结构简单，实用方便，可以进行广泛推广和应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种自动冲压装置的主视图；

图2是本实用新型一种自动冲压装置的主视局部放大图。

图中：1-工作台、2-旋转电机、3-旋转盘、31-中心驱动孔、32-工装孔、4-挡环、5-冲压工装、51-工装上块、52-工装滑动杆、53-第一倒角、6-支撑柱、61-中心圆槽、62-第二倒角、7-光电传感器、8-冲压支柱、9-冲压电机、10-冲压头。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型一种自动冲压装置，包括工作台1、旋转电机2、旋转盘3、冲压工装5、支撑柱6、光电传感器7、冲压支柱8、冲压电机9和冲压头10，所述工作台1上设置有旋转电机2、支撑柱6和冲压支柱8，支撑柱6位于旋转电机2和冲压支柱8之间，旋转电机2输出轴与旋转盘3上的中心驱动孔31相连接，旋转电机2输出轴上通过挡环4对旋转盘3进行轴向限位，旋转盘3上设置有工装孔32，工装孔32内设置有冲压工装5，冲压工装5的工装滑动杆52下端设置有第一倒角53，支撑柱6上端设置有第二倒角62，支撑柱6上端中心的中心圆槽61内设置有光电传感器7；所述冲压支柱8上端设置有冲压电机9，冲压支柱8下端设置有冲压头10；所述工装孔32的数量为4-6个，工装孔32绕着中心驱动孔31中心轴线周向均匀分布在旋转盘3上；所述冲压工装5的工装上块51直径大于工装孔32的直径，冲压工装5的工装滑动杆52与工装孔32为滑动配合；所述光电传感器7上端面与支撑柱6上端面之间留有间隙；所述冲压头10、冲压工装5和支撑柱6在竖直方向上位置一一对应。

本实用新型工作过程：