[实用新型]一种应用于电动振动台中可3D打印的陶瓷动圈骨架

说明书

技术领域

本实用新型属于振动试验设备中电动振动台的技术领域，具体是涉及一种应用于电动振动台中可3D打印的陶瓷动圈骨架。

背景技术

电动振动台是振动试验设备中最常见的一种振动设备，而动圈骨架是电动振动台的一种核心部件。传统的动圈骨架大部分采用铸造镁合金、铸造铝镁合金等材料制作，大多采用铸造方法加工，但是铸造加工的铸件常常存在针孔、疏松、组织粗大和氧化夹渣等问题，而这些问题一旦出现，极难修复，导致产品加工精度难以保证，废品率高。再就是现有技术中动圈骨架的一阶固有频率普遍较低，限制了振动试验设备的工作性能和使用范围，难以满足实际应用的需求。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种应用于电动振动台中可3D打印的陶瓷动圈骨架。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种应用于电动振动台中可3D打印的陶瓷动圈骨架，包括顶面板、侧面板、肋板、中心轴和圆筒，由陶瓷材料一体制作构成，其中所述顶面板呈圆形，其中心孔处向下延伸设置中心轴，中心轴的轴孔与顶面板的中心孔相贯通，所述圆筒同轴设置在中心轴的底端部，且圆筒的直径大于圆形顶面板的直径；所述中心轴的外壁上径向等角度均布有八块肋板，肋板的上侧边设置在顶面板的底面上，肋板的内侧边设置在中心轴的外壁上，对应肋板在顶面板的下面设置八块侧面板，八块侧面板依次拼接成八棱柱筒设置在顶面板的下面，肋板的外侧边上部设置在对应侧面板的内表面中部，肋板的外侧边下部设置在圆筒的内表面上，肋板的外侧边中部平滑过渡。

作为优选，所述侧面板上设有横向开孔，所述顶面板上设有纵向开孔。

作为优选，所述顶面板直径为中心轴外径的8-9倍，所述圆筒外径为顶面板直径的1.1-1.3倍，所述中心轴高度与所述顶面板直径相当，所述中心轴高度为侧面板高度的4-5倍。

使用时，陶瓷动圈骨架经中心轴的轴孔与顶面板的中心孔穿置在导向杆上，侧面板上的横向开孔经螺钉与电动振动台的横向拉板固定连接，经螺钉配合顶面板上的纵向开孔将待测试部件固定在顶面板上。

本实用新型中肋板的截面采用变截面设计，通过调整肋板的截面大小可以进一步提高整体结构的刚度，进而提高动圈骨架的一阶固有频率，一阶固有频率可高达1424Hz，有效扩展了振动试验设备的应用范围，整体结构简单，由陶瓷材料通过3D打印技术易于加工成型，且加工精度高，解决了动圈骨架加工难、加工精度低、加工成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一种立体结构示意图。

图中，1-顶面板，11-纵向开孔，12-中心孔，2-侧面板，21-横向开孔，3-肋板，4-圆筒，5-中心轴，51-轴孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1和图2，一种应用于电动振动台中可3D打印的陶瓷动圈骨架，包括顶面板、侧面板、肋板、中心轴和圆筒，由陶瓷材料一体制作构成，其中所述顶面板呈圆形，其中心孔处向下延伸设置中心轴，中心轴的轴孔与顶面板的中心孔相贯通，所述圆筒同轴设置在中心轴的底端部，且圆筒的直径大于圆形顶面板的直径；所述中心轴的外壁上径向等角度均布有八块肋板，肋板的上侧边设置在顶面板的底面上，肋板的内侧边设置在中心轴的外壁上，对应肋板在顶面板的下面设置八块侧面板，八块侧面板依次拼接成八棱柱筒设置在顶面板的下面，肋板的外侧边上部设置在对应侧面板的内表面中部，肋板的外侧边下部设置在圆筒的内表面上，肋板的外侧边中部平滑过渡。所述侧面板上设有横向开孔，所述顶面板上设有纵向开孔。所述顶面板直径为中心轴外径的8-9倍，所述圆筒外径为顶面板直径的1.1-1.3倍，所述中心轴高度与所述顶面板直径相当，所述中心轴高度为侧面板高度的4-5倍。

使用时，陶瓷动圈骨架经中心轴的轴孔与顶面板的中心孔穿置在导向杆上，侧面板上的横向开孔经螺钉与电动振动台的横向拉板固定连接，经螺钉配合顶面板上的纵向开孔将待测试部件固定在顶面板上。

本实用新型中肋板的截面采用变截面设计，通过调整肋板的截面大小可以进一步提高整体结构的刚度，进而提高动圈骨架的一阶固有频率，一阶固有频率可高达1424Hz，有效扩展了振动试验设备的应用范围，整体结构简单，由陶瓷材料通过3D打印技术易于加工成型，且加工精度高，解决了动圈骨架加工难、加工精度低、加工成本高的问题。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。