[实用新型]一种毛刺刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件铣削加工设备技术领域，具体涉及一种毛刺刀。

背景技术

目前，在零件铣削加工中，由于刀具和切削环境等综合因素的影响，零件棱边上不可避免的会产生毛刺。

现有技术中多采用一般的刀具进行去毛刺操作，容易导致工件产生45°的倒角，且由于毛刺通常存在翻边，所以很难保证零件的表面质量。特别是对于一些要求棱边必须为直角，工艺又要求钳工去毛刺不能倒角的时候(比如，焊接波导零件等要求棱边必须是直角)，其棱边的处理就尤为复杂。所以，铣削上述要求的零件时，多需要采用成本很高的高端刀具，或者需要勤换新刀，从而导致很大的资源浪费，提高加工成本，降低加工效率，影响产品市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛刺刀，用以解决现有技术中所存在的需要采用成本很高的高端刀具，或者需要勤换新刀，从而导致很大的资源浪费，提高加工成本，降低加工效率，影响产品市场竞争力等问题。

为实现上述目的，本实用新型方法提供一种毛刺刀，包括刀体，刀体的上部设置有上刀刃，上刀刃的底面设置有工作底齿；

刀体的下部设置有下刀刃，下刀刃的侧面设置有工作侧刃。

可选地，上刀刃的外径大于下刀刃的外径。

可选地，上刀刃上设置有刀尖。

可选地，下刀刃的最高位置的高度大于上刀刃的刀尖位置处的高度。

可选地，上刀刃的后部设置有上刃磨后角。

可选地，下刀刃上设置有下刃磨角。

可选地，上刀刃与刀体的上部通过螺纹连接，或上刀刃与刀体的上部为一体式结构。

可选地，下刀刃与刀体的下部通过螺纹连接，或下刀刃与刀体的下部为一体式结构。

可选地，上刀刃的数量为至少两个，且在水平方向上均匀对称分布。

可选地，下刀刃的数量为至少两个，且在垂直方向上均匀对称分布。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的毛刺刀，能解决现有技术中所存在的需要采用成本很高的高端刀具，或者需要勤换新刀，从而导致很大的资源浪费，提高加工成本，降低加工效率，影响产品市场竞争力等问题；其能够降低成本，提高效率，提高处理效果，节约环保，提升产品市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的毛刺刀的俯视图；

图2为本实用新型的毛刺刀的前视图；

图3为本实用新型的毛刺刀的右视图。

图中，1为刀体，2为刀刃，3为工作底齿，4为下刀刃，5为工作侧刃，6为刀尖，7为上刃磨后角，8为下刃磨角。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种毛刺刀，如图1至图3所示，包括刀体1，刀体1的上部设置有上刀刃2，上刀刃2的底面设置有工作底齿3；

刀体1的下部设置有下刀刃4，下刀刃4的侧面设置有工作侧刃5。

可见，本实施例的毛刺刀，其通过在刀体1的上部设置有上刀刃2，上刀刃2的底面设置有工作底齿3，同时在刀体1的下部设置有下刀刃4，下刀刃4的侧面设置有工作侧刃5，使得其对毛刺的处理互不干涉，从而提供处理效果和效率，同时能够降低成本。

需要说明的是，本实用新型的毛刺刀，其上刀刃2的外径可以大于下刀刃4的外径。这样，能够提高处理效率，进一步避免二者在工作时相互干涉。其上刀刃2上可以设置有刀尖6。这样，能够提高处理效率。其下刀刃4的最高位置的高度可以大于上刀刃2的刀尖6位置处的高度。这样，能够使得下刀刃4进一步辅助上刀刃2实现处理加工，提高处理效果。上刀刃2的后部可以设置有上刃磨后角7。这样，能够防止加工时与侧面干涉。下刀刃4上可以设置有下刃磨角8。这样，能够进一步防止加工时与侧面干涉，提高加工效果，避免损坏工件。上刀刃2与刀体1的上部可以通过螺纹连接，或上刀刃2与刀体1的上部可以为一体式结构。下刀刃4与刀体1的下部可以通过螺纹连接，或下刀刃4与刀体1的下部可以为一体式结构。这样，螺纹连接能够提高刀具的互换性，方便更换、拆卸和维修。而一体式结构能够提高整体的牢固稳定性。上刀刃2的数量为可以至少两个，且在水平方向上均匀对称分布。下刀刃4的数量可以为至少两个，且在垂直方向上均匀对称分布。这样，能够使得加工处理操作更加均匀，提高加工效果。上刀刃2和下刀刃4的数量可以分别为两个，且上刀刃2和下刀刃4可以均匀交错分布。这样，能够优化刀具结构，提高处理效率和效果。