[实用新型]空压机气缸双向加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床，特别涉及一种空压机气缸双向加工机床。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。如图1所示，有一种空压机气缸，该气缸上设置有两个通孔20，需要加工时，需要分别对两个通孔20进行粗加工与精加工。

现有加工空压机气缸的车床大部分为单刀具工作台，当空压机气缸在一台车床中完成粗加工后，需要搬动空压机气缸至另外一台加工车床中进行精加工，或者更换同一台加工车床中的刀具进行精加工。当需要加工大量空压机气缸时，需要人工不停地搬动空压机气缸或者更换刀具，这个过程耗时耗力，大大减少了空压机气缸的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空压机气缸双向加工机床，生产时加工效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机气缸双向加工机床，包括机架，所述机架上设置有用于将待加工零件固定的工作台，所述工作台下方的机架上设置有用于对零件进行粗加工的粗加工组件，所述工作台上方的机架上设置有用于对零件进行精加工的精加工组件，所述机架上设置有用于驱动工作台带动零件向粗加工组件侧与精加工组件侧运动的驱动机构。

通过上述技术方案，加工时，将需要加工的零件固定在工作台上，通过驱动机构驱动工作台向粗加工组件侧运动，直至零件被粗加工组件完全加工，之后又通过驱动机构驱动工作台向精加工组件侧运动，直至经过粗加工组件加工后的零件被精加工一遍，之后驱动机构驱动工作台运动至粗加工组件与精加工组件之间，之后就可以将加工好的零件从工作台上取下，即完成加工，在加工时零件只需要固定一次就可以进行精加工与粗加工，所以加工时的精度高，没有二次固定时的误差，同时不需要重新固定，所以加工时加工效率高。

优选的，所述驱动机构包括设置在机架顶端的驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的丝杆、与丝杆配合的拉板，所述拉板与工作台之间连接有拉杆。

通过上述技术方案，为了方便的驱动工作台上下运动，在机架上设置有驱动电机与丝杆，在丝杠上固定有拉板，丝杆在驱动电机的带动下发生转动，由于丝杆与拉板之间螺纹配合，所以拉板将在丝杆上上下运动，由于在拉板与工作台之间连接有拉杆，所以拉板将通过拉杆拉动工作台上下运动，丝杆驱动拉板运动时驱动方便同时可以精确的控制拉板的运动距离，控制简单方便，拉板运动时精度高。

优选的，所述机架上设置有支撑板，所述丝杆的一端与支撑板抵触，所述支撑板与丝杆接触处设置有限位槽，所述丝杆与限位槽之间设置有止推轴承。

通过上述技术方案，由于工作台上的重量全部作用在丝杆上，所以丝杆在固定时需要在机架上设置支撑杆，这样将使得丝杆端部被支撑杆支撑，以确保丝杆在工作中不易发生脱落，同时为了方便丝杆在支撑板上运动，在支撑板上设置有限位槽，使得丝杆的端部位于限位槽中，同时在限位槽终于丝杆端部之间设置有止推轴承，这样当丝杆转动时，支撑板既可以支撑丝杆又可以使得丝杆与支撑板之间方便转动，通过止推轴承可以使得丝杆在转动时平稳可靠。

优选的，所述粗加工组件包括粗加工刀头与用于驱动粗加工刀头工作的第一电机，所述精加工组件包括精加工刀头与用于驱动精加工刀头工作的第二电机。

通过上述技术方案，为了方便加工零件，通过第一电机驱动粗加工刀头，通过第二电机驱动精加工刀头，这样可以方便的在粗加工时控制粗加工刀头旋转而使得精加工刀头停止，同时可以方便的控制精加工刀头旋转儿时的粗加工刀头停止，控制简单方便，同时加工效率高、节省电能。

优选的，所述第一电机与粗加工刀头之间、第二电机与精加工刀头之间均通过皮带传动。

通过上述技术方案，由于在精加工刀头与粗加工刀头对零件进行加工的时候，精加工刀头或者粗加工刀头难免不会被卡住，为了在精加工刀头与粗加工刀头被卡柱时使得设备不易损坏，在第一电机与粗加工刀头之间、第二电机与精加工刀头之间设置有皮带，使得第一电机、第二电机分别通过皮带带动粗加工刀头与精加工刀头旋转，这样当精加工刀头与粗加工刀头被卡住时，皮带将与第一电机、第二电机之间或者皮带与精加工刀头、粗加工刀头之间发生滑动，使得设备不易损坏。

优选的，所述工作台上设置有用于供精加工刀头与粗加工刀头穿过的加工孔，所述加工孔与需要加工的零件相对设置。

通过上述技术方案，为了方便精加工刀头与粗加工刀头分别从零件的上端与下端插入对零件进行加工，在工作台上设置有加工孔，加工零件时粗加工刀头将通过加工孔对零件进行加工，加工时简单方便。