[实用新型]一种铜带清洗线接头自动除水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜带的加工装置领域，特别涉及一种铜带清洗线接头自动除水装置。

背景技术

目前，铜带清洗线中为使清洗线穿带能够顺利进行，挤干辊在两卷铜带接头处经过清洗线时必须自动提前张开使接头能通过挤干辊，待接头经过之后挤干辊自动复位，重新进行挤干作业，因此接头处长为0.5-1米的铜带被略过而使得铜带接头处的水分无法被挤干，形成残留水，由于残留水量过大，经过烘干箱后，依然有大量水残留在接头处，且当接头经过烘干箱之后的S辊时，残留水会粘附到S辊表面，S辊表面为橡胶材质，容易出现龟裂裂纹，当该裂纹内贮有较多水时，后续生产过程中易使水分粘至铜带表面，导致铜带的氧化斑或氧化黑点，现有铜带接头除水技术为对接头处采取人工擦拭，费时费力且效果较差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种铜带清洗线接头自动除水装置，能自动高效去除铜带接头残留水，解决了铜带因水分残留而导致的氧化斑、氧化黑点的问题。

其技术方案为，该装置包括接气源的总气管、两根分气管、两个电磁阀、两根软胶管、两根连接管、两排吹气嘴，所述接气源的总气管与两根分气管相连，两根分气管中部分别连接一个电磁阀，下部再分别连接一根软胶管，两根软胶管分别与两根连接管相连。

进一步，所述连接管上设有一排吹气嘴，5-10个吹气嘴为一排，吹气嘴的安装角度为与水平线向下成45±10度夹角。

进一步，所述两个电磁阀分别通过导线与控制信号相应输出端口相连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的自动控制方法的流程图。

图1中：1—铜带A，2—铜带B，3—3M挤干辊，4—铜带接头，5—吹气嘴，6—连接管，7—软胶管，8—电磁阀，9—分气管，10—总气管，11—烘干箱，12—S辊

具体实施方式

如图1所示，一种铜带清洗线接头自动除水装置，该装置包括接气源的总气管10、两根分气管9、两个电磁阀8、两根软胶管7、两根连接管6、两排吹气嘴5，所述接气源的总气管10与两根分气管9相连，所述两根分气管9中部分别连接一个电磁阀8，下部再分别连接一根软胶管7，所述两个电磁阀8分别通过导线与控制信号相应输出端口相连接，所述两根软胶管7分别与两根连接管6相连，所述连接管6上设有一排吹气嘴5，5-10个吹气嘴为一排，吹气嘴5的安装角度为与水平线向下成45±10度夹角。

如图2所示，一种铜带清洗线接头自动除水装置自动控制方法的流程图，当铜带接头4不需要在烘干箱11内停留时，清洗线选择“制料模式”，铜带接头4在穿带过程中即将经过3M挤干辊3时，3M挤干辊3自动张开，同时，吹气程序自动启动，使电磁阀8开启，吹气嘴5自动对铜带接头4进行60-180秒时间的强力吹气，将铜带接头4的残留水吹散，当铜带接头4通过3M挤干辊3后，3M挤干辊3自动复位，铜带接头4继续运行进入烘干箱11进行烘干；当铜带接头4需要在烘干箱11内停留时，清洗线选择“成品模式”，铜带接头4在穿带过程中即将经过3M挤干辊3时，3M挤干辊3自动张开，同时，吹气程序启动，使电磁阀8开启，吹气嘴5自动对铜带接头4进行10-60秒时间的吹气，当接头4通过3M挤干辊3后，3M挤干辊3自动复位，铜带接头4继续推进到达烘干箱11中心，停留30-150秒，利用在烘干箱11中短暂停留，进行最大程度的烘干。停留时间满后，程序自动再启动，继续进行后续穿带作业。本实用新型通过一种铜带清洗线接头自动除水装置，能自动高效去除铜带接头4的残留水，有效防止水分残留在铜带接头处而导致的铜带氧化斑或氧化黑点。

上述内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。