[实用新型]一种用于陶瓷生产制浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制浆生产技术领域，特别涉及一种用于陶瓷生产制浆装置。

背景技术

陶瓷生产过程中，一般需要使用陶瓷球磨机对陶瓷原料进行制浆处理。

现有技术中用于陶瓷制浆的生产球磨机主要包括安装于轴承座上的轴头，可绕轴头进行旋转的筒体，筒体内腔表面覆盖有衬砖，筒体内部还设有陶瓷球用于对原料进行研磨。筒体一端表面设有可添加原料的加料口与筒体通连，筒体另一端表面则设有用于向外释放研磨后陶瓷浆的出料口。

现有技术的筒体通过绕自身的中心轴线进行旋转，从而带动陶瓷球进行翻滚、碰撞，从而对原料进行破碎、研磨，直至浆料达到相应的工艺要求后，从出料口将浆料向外释放。由于生产过程中，由于衬砖的厚度较厚，使得球磨机的加料量受到局限，并且研磨制浆过程只是通过陶瓷球对原料进行冲击，因此研磨效率较低且能耗较高。

发明内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于陶瓷生产制浆装置，旨在提高陶瓷生产制浆过程的生产效率以及降低生产能耗。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于陶瓷生产制浆装置，所述装置包括两端设有轴头且可绕中心轴线旋转的筒体，所述筒体内部设有可自由滚动且用于研磨的陶瓷球，所述筒体内部设有可自由翻滚且用于粉碎原料的钢球，所述筒体内壁面覆盖有锰钢材质的衬板。

优选地，所述钢球数量为所述钢球与所述陶瓷球总数量的5％～25％。

优选地，所述衬板内壁面设有若干个配合制浆的半球状凸块。

优选地，所述衬板的内径从加料口向出料口逐渐变大。

优选地，所述钢球外径为所述陶瓷球外径的两倍。

本实用新型技术方案中，通过将现有技术中的陶瓷材质的衬砖替换为锰钢材质的衬板，在保证工作强度的情况下，通过降低衬砖的厚度，提高筒体内部的有效容积，使得整个加工过程中，单次可加入更多原材料，从而提高工作效率，并且以锰钢材质的衬板可相应地提高耐磨性能。同时，本实用新型技术方案中，通过在陶瓷球内混入钢球，可以使得钢球对体积较大的原料进行充分粉碎，而陶瓷球则相应对被粉碎过的原料进行研磨，配合衬板内壁面上设有的半球状凸块，钢球、陶瓷球以及半球状凸块相互配合作用使得陶瓷生产制浆装置的生产效率进一步提高。而衬板内径从加料口向出料口逐渐变大，使得研磨充分的陶瓷浆依靠重力作用自动流向筒体的出料口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用于陶瓷生产制浆装置内部结构示意图。

附图标号说明：