[实用新型]抽屉式炉灶油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽屉式炉灶油水分离器。

背景技术

目前的油水分离设备的箱体比较大，放置在厨房时占用的空间比较大，过滤杂物无法定期排放，容易堵塞下水道，造成清理也很不方便。而且过滤杂物的悬浮颗粒物长期沉淀在水中，容易产生异味。

发明内容

本实用新型提供了抽屉式炉灶油水分离器，它不但结构简单，而且清理很方便。

本实用新型采用了以下技术方案：抽屉式炉灶油水分离器，它设有箱体，箱体的顶部设置为开口，在开口处设有箱盖，箱体的侧面设有进料口，在箱体左端设有进/出口，箱体的右端设有排气口，在箱体腔室内倾斜放有导流板，箱体内腔的内壁上设有左限位支架和右限位支架，导流板放置在左限位支架和右限位支架上，导流板的前后两侧设有挡板，在导流板上放置有抽屉式油水分离盒，抽屉式油水分离盒放置在导流板的左侧与进/出口相邻，抽屉式油水分离盒与箱体左端的进/出口相对应，抽屉式油水分离盒从进/出口推入或拉出导流板，在抽屉式油水分离盒上放置有料台，料台与进料口相对应，导流板右侧与箱体右端的内表面之间的间隙设置为上出水口，在上出水口的下部设有缓冲槽，缓冲槽安装在箱体右端的内表面与上出水口相对，在箱体左端的外表面设有导油板，导油板位于进/出口的下部与箱体外表面为转动连接，箱体腔室的底面分为两部分，左部分设置为集污池，右部分为凸出的污物累积平台，污物累积平台高出箱体腔室的底面，在导流板的两侧分别竖直设有排水管Ⅰ和排水管Ⅱ，在排水管Ⅰ和排水管Ⅱ之间设有水平的连接管，连接管的一端与排水管Ⅰ之间形成三通管，连接管的另一端与排水管Ⅱ之间形成三通管，排水管Ⅰ的上端位于料台的下部，排水管Ⅰ的下端设有出水弯管，出水弯管的下出水口穿过箱体的左端面伸出箱体外，排水管Ⅱ的上端位于料台的下部，排水管Ⅱ的下端位于在集污池内，在箱体的左端面上还设有排污口，排污口与集污池相通。

所述的抽屉式油水分离盒设置为过滤网状的抽屉式油水分离盒，抽屉式油水分离盒的前侧、后侧和底部都设置为过滤网孔。所述的导流板的底部设有浮球，浮球与左限位支架相邻。所述的排气口为百叶窗。

所述箱体的前侧面和后侧面分别设有进料口，或者前侧面和后侧面都设有进料口。所述导流板与前后两侧的挡板形成U型板。所述料台为漏斗型料台。所述的下出水口设有带丝扣的堵头Ⅰ。所述的排污口上都设有带丝扣的堵头Ⅱ。所述的箱体左端的外表面和右端的外表面都设有把手。

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型不但结构简单，油水的分离效果好，而且设有抽屉式油水分离盒，这样可以对分离盒进行有效的清洗，防止油污堵塞下水道，从源头拦截地沟油。本实用新型导流板的下部设有缓冲槽，缓冲槽与导流板相对，这样可以防止水流产生扰动性。本实用新型在导流板的两侧分别竖直设有排水管Ⅰ和排水管Ⅱ，在排水管Ⅰ和排水管Ⅱ之间设有水平的连接管，连接管的一端与排水管Ⅰ之间形成三通管，连接管的另一端与排水管Ⅱ之间形成三通管，这样可以排水时出现虹吸现象。本实用新型导流板放置在左限位支架和右限位支架上，这样可以防止导流板移动。本实用新型左部分设置为集污池，右部分为凸出的污物累积平台，污物累积平台高出箱体腔室的底面，这样可以将污物集中在集污池中清理，清理方便。本实用新型箱体的右端设有排气口，这样可以将箱体内的废气排除，防止箱体内产生异味。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本实用新型提供了抽屉式炉灶油水分离器，它设有箱体1，箱体1的顶部设置为开口2，在开口2处设有箱盖25，箱体1的侧面设有进料口3，在箱体1左端设有进/出口4，箱体1的右端设有排气口5，所述的排气口5为百叶窗，在箱体1腔室内倾斜放有导流板7，所述的导流板7的底部设有浮球22，浮球22与左限位支架8相邻，箱体1内腔的内壁上设有左限位支架8和右限位支架9，导流板7放置在左限位支架8和右限位支架9上，导流板7的前后两侧设有挡板，所述导流板7与前后两侧的挡板形成U型板，在导流板7上放置有抽屉式油水分离盒10，所述的抽屉式油水分离盒10设置为过滤网状的抽屉式油水分离盒，抽屉式油水分离盒的前侧、后侧和底部都设置为过滤网孔，抽屉式油水分离盒10放置在导流板7的左侧与进/出口4相邻，抽屉式油水分离盒10与箱体1左端的进/出口4相对应，抽屉式油水分离盒10从进/出口4推入或拉出导流板7，在抽屉式油水分离盒10上放置有料台11，所述料台11为漏斗型料台，料台11与进料口3相对应，导流板7右侧与箱体1右端的内表面之间的间隙设置为上出水口12，在上出水口12的下部设有缓冲槽13，缓冲槽13安装在箱体1右端的内表面与上出水口12相对，在箱体1左端的外表面设有导油板14，导油板14位于进/出口4的下部与箱体1外表面为转动连接，箱体1腔室的底面分为两部分，左部分设置为集污池15，右部分为凸出的污物累积平台16，污物累积平台16高出箱体1腔室的底面，在导流板7的两侧分别竖直设有排水管Ⅰ17和排水管Ⅱ18，在排水管Ⅰ17和排水管Ⅱ18之间设有水平的连接管19，连接管19的一端与排水管Ⅰ17之间形成三通管，连接管19的另一端与排水管Ⅱ18之间形成三通管，排水管Ⅰ17的上端位于料台11的下部，排水管Ⅰ17的下端设有出水弯管，出水弯管的下出水口20穿过箱体1的左端面伸出箱体1外，所述的下出水口12设有带丝扣的堵头Ⅰ23，排水管Ⅱ18的上端位于料台11的下部，排水管Ⅱ18的下端位于在集污池15内，在箱体1的左端面上还设有排污口21，排污口21与集污池15相通，所述的排污口21上都设有带丝扣的堵头Ⅱ6。本实施例的前侧面和后侧面都设有进料口3，本实用新型的箱体1也可以在前侧面和后侧面分别设有进料口3，所述的箱体1左端的外表面和右端的外表面都设有把手24。