[实用新型]一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产箱包的装置，特别是涉及一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置。

背景技术

箱包越来越多的采用塑料成型材料，这种箱包由于吸塑成型，箱体为一个整体，不仅结实而且防潮，由于结构简单，成本也更贱低廉，外观容易变化，式样美观，但目前主要采用人工上模出模，生产效率低，因此研究一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置很有必要。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置，包括支架、放料辊、加热室、冷却室、箱体模具、脱模座、裁切部、真空机，所述的支架上均布有传动辊，传动辊的中部设定有箱体模具，箱体模具的下部与脱模座连接，脱模座上设有气缸，气缸连动箱体模具并向下脱模，箱体模具设有抽气孔，抽气孔通过模具下部的管道与真空机连接，箱体模具的上方设有压模板，压模板两侧通过连接板连接支架；

所述的加热室设在支架的前部，加热室内设有一组水平传动的加热室传动辊，加热室的前侧设有进料口，加热室的后侧设有出料口；所述的冷却室设在箱体模具的上方，冷却室的侧边和顶面封闭，底部为开口，顶面上设有进气管和排气管，进气管连接风机；所述的裁切部，包括裁切支架、电动裁切刀、电机连接座、传动带连接板，电机连接座连接平移滑轨，平移滑轨连接在裁切支架的横梁上，传动带连接板的下端连接电机连接座，传动带连接板的上端连接同步传动带，同步传动带的其中一端连接平移电机，平移电机带动电动裁切刀分割吸塑好的箱体。

所述的真空机设在支架内部。

本实用新型的有益效果：由于设有支架、放料辊、加热室、冷却室、箱体模具、脱模座、裁切部和真空机，使吸塑箱体和箱盖实现流水线自动化作业，大幅度提高生产效率。加热室设在箱体模具的前部，板材加热后就迅速进入模具的上方吸塑成型，便于控制塑料板材加热到最佳温度，因此后续的成型能保证质量。由于箱体模具是通过脱模座向下脱模，脱模部分占用空间小，并且脱模容易，实现了流水线的自动脱模。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1主要部件分解的示意图。

图3为箱体模具部分分解的示意图。

图4为裁切部的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括：支架1、放料辊5、加热室4、冷却室3、箱体模具6、脱模座7、裁切部2、真空机8和控制部分，所述的支架上均布有传动辊11，传动辊的中部设定有箱体模具6，箱体模具的下部与脱模座7连接，脱模座上设有带动脱模座上下移动的气缸71，气缸连动箱体模具并向下脱模，箱体模具设有抽气孔，抽气孔通过模具下部的管道与真空机8连接，箱体模具的上方设有压模板61，压模板两侧通过连接板连接支架；所述的加热室4设在支架的前部，加热室内设有一组水平传动的加热室传动辊12，加热室的前侧设有进料口，加热室的后侧设有出料口41；所述的冷却室3设在箱体模具的上方，冷却室箱体31的侧边和顶面封闭，底部为开口，顶面上设有进气管33和排气管32，进气管连接风机；所述的裁切部2，包括裁切支架21、电动裁切刀26、电机连接座27、传动带连接板23，电机连接座连接平移滑轨28，平移滑轨连接在裁切支架的横梁211上，传动带连接板的下端连接电机连接座，传动带连接板的上端连接同步传动带22，同步传动带的其中一端连接平移电机24，平移电机带动电动裁切刀分割吸塑好的箱体。

本实用新型用于成型箱包的的箱体和箱盖的成型，塑料板材放料辊上通过导轮进入加热室加温，加温到合适的温度通过加热室内部传动辊12将加热后的板材输送到箱体模具和压模板61之间，向上启动脱模座，脱模座在气缸作用下向上顶箱体模具使其上端边沿与压模板紧贴合，真空泵抽气成型，冷却室开始吹凉风，是模型迅速定型，启动脱模，箱体模具在脱模座气缸的作用下向下移动脱模，成型的模型向裁切部移动，经过裁切成型工序完成。整个成型过程在流水线上完成，使吸塑箱体和箱盖实现流水线自动化作业，大幅度提高生产效率。