[实用新型]氨法脱硫浆液的脱氯处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及浆液处理系统技术领域，特别是涉及一种氨法脱硫浆液的脱氯处理系统。

背景技术

氨法脱硫是利用氨作为吸收剂，吸收并固化烟气中的二氧化硫，产生副产品硫酸铵。但是在实际的脱硫过程中，烟气中含有大量的氯离子会随烟气进入浆液中并不断富集，氯离子浓度会在浓缩浆液段随着密度的升高而成正比例上升，高峰时预洗涤塔内硫铵浆液氯离子含量平均值达到60000mg/L，严重影响整个脱硫装置安全稳定运行；氯离子以氯化铵的形式随硫酸铵副产品排出的含量在1%以下，氯离子的富集会造成设备的严重腐蚀。金属设备腐蚀和烟气携带燃煤中的重金属离子在硫铵浆液中积聚，导致浆液重金属离子超标，浆液吸收二氧化硫的活性下降，且影响硫酸铵结晶大小，进而影响脱水系统稳定运行，脱硫系统平衡被打破。

在传统的脱硫浆液工艺中是采取抛弃法去除浆液中的氯离子。在抛弃法中，取出部分浆液至浆液处理系统，通过三联箱加入石灰石浆液、有机硫化物等药剂，使浆液中的重金属离子、悬浮物等有害物质形成固体沉淀，再通过浓缩器、板框压滤机将固体物分离，净化后的浆液可携带浆液中的氯离子直接外排。氨法脱硫工艺，脱硫副产物为(NH₄)₂SO₄.2H₂O，如果采用常规的抛弃法去除氯离子工艺，在外排的浆液中会含有大量的硫酸铵，这样一方面造成脱硫剂的浪费，另一方面含有硫酸铵的浆液环保上无法达到直接排放的标准。因此常规的浆液处理系统不适用于氨法脱硫浆液处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、操作简便、脱氯效果较好的氨法脱硫浆液的脱氯处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型氨法脱硫浆液的脱氯处理系统，包括储液罐、喷雾干燥塔、一级旋风分离器、二级旋风分离器和卸料机，所述储液罐的进液口与浓缩后的硫酸铵浆液输送管道连接，储液罐的出液口通过浆液泵与喷雾干燥塔的顶部进液口连接，喷雾干燥塔顶部设置有蜗壳型风道，蜗壳型风道的进风口与热风管道连接，热风管道另一端与锅炉一次风箱连通，热风机通过第四风管与热风管道连接，蜗壳型风道的出风口位于喷雾干燥塔中的雾化盘正上方，喷雾干燥塔的底部出料口通过管道与一级旋风分离器进风口连接，一级旋风分离器的出风口通过第一风管与二级旋风分离器的进风口连接，二级旋风分离器的出风口通过第二风管与引风机连接，一级旋风分离器的出风口还通过第三风管与引风机连接，第一风管、第三风管和第四风管上分别串联有控制阀，引风机通过管道与脱硫塔连接，旋风分离设备的底部出料口与卸料机连接。

本实用新型氨法脱硫浆液的脱氯处理系统，进一步的，所述控制阀为风管蝶阀。

本实用新型氨法脱硫浆液的脱氯处理系统，进一步的，还包括液位计，所述液位计设置在储液罐上部侧壁。

本实用新型氨法脱硫浆液的脱氯处理系统，进一步的，还包括控制系统，所述控制系统分别与液位计、浆液泵、热风机、引风机、喷雾干燥塔、一级旋风分离器、二级旋风分离器和各控制阀电连接。

本实用新型氨法脱硫浆液的脱氯处理系统与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型氨法脱硫浆液的脱氯处理系统收集浓缩后的脱硫浆液，送入喷雾干燥塔内，通过高速旋转喷雾和热空气热交换双重作用，使得高浓度浆液中的水分急速蒸发，浆液中含有大量的氯离子结成的氯化铵和重金属盐与浆液中残留的硫酸铵共同形成干燥结晶，形成粉末颗粒随热空气进入旋风分离器实现固体颗粒物的收集和回收，蒸发处的携带有细小固体颗粒的蒸汽随热空气送回脱硫塔，作为热源重复进行脱硫废水废液的净化处理，不仅节约了能源，更实现了零污染排放，蒸汽中少量的污染物经过脱硫工艺的浓缩，可再次回到本实用新型的脱氯处理系统内进行再次的干燥分离。本实用新型作为脱硫浆液处理工艺中的分支处理系统，可将硫酸铵浆液中的氯离子和重金属离子的含量降低一半左右，大大降低了高浓度氯离子对设备的腐蚀性，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本和维护成本；同时避免了浆液中重金属离子富集造成浆液活性、脱硫效率下降，硫铵结晶异常脱水困难、系统平衡破坏的问题。本实用新型结构简单，操作方便，自动化控制，作为分支脱氯处理系统可广泛应用于任何氨法脱硫工艺废水处理中。

本实用新型在两级旋风分离器上设置了支路风管和控制阀，可根据实际处理情况调节第一风管和第二风管上的风管蝶阀，使携带有颗粒物质的热风只进入一级旋风分离器经过一次分离，或依次进入一级旋风分离器和二级旋风分离器，经过两次分离，资源得到合理高效的利用，避免了能源的浪费。