[实用新型]膨胀机密封气排放废气回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀机密封气排放废气回收利用装置，属于化工技术领域。

背景技术

膨胀机是空分装置的制冷设备，是保证空分装置生产过程中冷量平衡的主要设备，膨胀机在运行过程中属低温工况，膨胀机冷端法兰面与外界大气直接接触，正常运行中有结霜(冰)现象。空气中的水分在膨胀机冷端法兰面处凝结成冰，越结越厚，将轴承箱上的部分仪表元件包裹，容易造成该处安装的仪表元件，如转速探头等进水，影响到数据检测和传输，从而导致系统误跳车。膨胀机运行是冷箱单元运行的标志，一旦膨胀机故障或停运，则冷箱单元全部停运，自冷箱采出的液氮、氮气、液氧等产品将联锁中断，供气化单元的高压氧气以及供全厂管网的低压氮气随即中断。因此膨胀机运行的稳定与否，直接影响着甲醇中心的稳定生产，更影响着全厂的生产安全。另喷嘴加热器安装在该处，因被冰霜冻结，有时也无法正常工作，长期运行易造成喷嘴卡涩或不动作。

发明内容

为了解决在运行期间膨胀机冷端法兰面处结霜过多导致仪表元件故障造成事故及停车的生产问题，本实用新型提供一种膨胀机密封气排放废气回收利用装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

包括用于将膨胀机密封气排放废气引至膨胀机冷端法兰面的总管以及设置于膨胀机冷端法兰面处的加热环管，所述加热环管包括与所述总管相连的环状盘管以及开设于环状盘管上的多个用于将所述废气排向膨胀机冷端法兰面上的排气孔。

所述环状盘管的管径为1寸，排气孔的直径为5mm。

所述环状盘管与所述总管通过密封气去加热环管阀相连。

所述总管的出气端分别与外界大气以及环状盘管相连通。

所述总管与外界大气通过密封气排放阀相连通。

所述总管的进气端设置有密封气总阀。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置总管以及加热环管，将膨胀机密封气排放废气的排放位置引至膨胀机冷端法兰面，从而实现利用该废气对膨胀机冷端法兰面加温，减少膨胀机冷端法兰面的结霜情况，不仅对膨胀机密封气排放废气的热量进行了充分利用，而且保证安装在膨胀机冷端法兰面的仪表元件有更良好的运行环境，因而可以减少系统误跳车，保证生产安全、稳定进行。

附图说明

图1是改造前(a)与改造后(b)的膨胀机密封气排放工艺流程对比；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1-密封气总阀；2-密封气去加热环管阀；3-密封气排放阀；4-膨胀机冷端法兰面；5-配对法兰；6-排气孔；7-加热环管；8-总管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

2016年6月19日，19时48分，空分装置冷箱单元跳车，首出条件是膨胀机转速过高，仪表人员对现场速度模块进行检查，发现模块指示灯偶尔闪烁，对现场转速探头进行了检查，发现探头里有水珠。经过对膨胀机冷端法兰面除霜，对仪表元件重新清理，最终于2016年6月20日20时左右恢复膨胀机的运行，冷箱单元才恢复正常运行。

为了避免此类误跳车事故发生，考虑利用膨胀机密封气排放废气(介质：空气，温度：90℃，压力：0.9MPa)对膨胀机冷端法兰面进行加温，以减少膨胀机冷端法兰面处的结霜情况，参见图1。

在全厂停车检修期间，对两套空分装置膨胀机密封气排放废气(密封气边密封边排放，排放后也可称为密封气排放废气)的工艺分别进行改造。参见图2，首先在膨胀机冷端法兰面4周围布置环状盘管，并在环状盘管的管道上均匀开设直径5mm排气孔6；然后将膨胀机密封气排放废气用管道收集并用阀门控制，具体做法是将两个排放口合并至一根总管8，在总管8上安装用于控制流量的阀门(即密封气总阀1)；之后将该总管8通过密封气去加热环管阀2与设置在膨胀机冷端法兰面4周围的环状盘管相连接，环状盘管采用直径1寸的碳钢管制成，密封气去加热环管阀2的一端与总管8连接，另一端通过碳钢管制成的三通结构连接件以及两个配对法兰5与环状盘管相连，由于环状盘管与膨胀机冷端法兰面4距离较近，这样既方便环状盘管安装和更换，也便于对加温效果进行调整；为了避免在利用密封气去加热环管阀2调整流量期间造成膨胀机密封气差压降低，在总管8最末端引出排放口，并安装用于控制流量的阀门(即密封气排放阀3)。

通过工艺改造，利用自环状盘管的排气孔6中喷出的具有一定温度和压力的膨胀机密封气排放废气(介质：空气，温度90℃，压力：0.9MPa)加热膨胀机冷端法兰面4，减少膨胀机冷端法兰面4处的结霜程度，从而保证安装在膨胀机冷端法兰面4的仪表元件有更良好的运行环境，减少系统误跳车，保证生产安全、稳定进行。