[实用新型]一种多原料塑料中空吹塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型设备技术领域，尤其涉及一种多原料塑料中空吹塑成型装置。

背景技术

中空吹塑成型常用的塑料：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性聚酯、热塑性工程塑料如聚碳酸酯、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物。塑料中空吹塑成型的工艺过程通常是先采用挤出机将热塑性塑料熔化，并通过机头挤出型坯；再将达到规定长度的型坯置于吹塑模具内合模，并靠模具上刃口将型坯切断；依靠模具上的进气口通往压缩空气，吹胀型坯；最后保持模具型腔内压力，使制品冷却定型后开模取出制品。而现有的塑料中空吹塑成型装置结构简单，通常只针对一种原料进行吹塑成型加工，并且卸料麻烦，使用上存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多原料塑料中空吹塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多原料塑料中空吹塑成型装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的一侧安装有第一推杆电机，所述壳体的顶端开设有进料口，所述进料口的一侧内壁上铰接有挡盖，所述壳体的顶端内壁上安装有竖直设置的进料斗，所述进料斗的底端为倒三角形结构，所述进料斗的内壁之间固定连接有多个竖直设置的隔板，所述进料斗的一侧内壁设有开口，进料斗的另一侧内壁设有卡槽，所述进料斗内还分别设有挡板和搅拌架，其中挡板位于搅拌架的正上方，挡板的一端通过开口连接有伸缩板，且伸缩板与第一推杆电机的输出轴连接，挡板的另一端延伸至卡槽内，搅拌架的底端连接有竖直设置的转动杆，所述进料斗的底端两侧均设有原料吹塑口，所述进料斗的底端还安装有塑料成型座，且原料吹塑口与塑料成型座的成型腔连通，所述壳体内还设有水平设置的调节板，且调节板的顶端与塑料成型座的底端接触，所述调节板的底端两侧均连接有调节杆，所述壳体的底端中间位置分别设有支撑架和出料口，所述支撑架上设有第二推杆电机，且第二推杆电机的输出轴与调节杆连接，所述壳体的底端两侧还设有支脚。

优选的，所述进料斗底端的中间位置设有凸起，所述凸起的顶端设有圆孔，圆孔的内壁上安装有轴承，转动杆的一端通过轴承延伸至进料斗的正下方，凸起的底端内壁之间连接有支撑板，支撑板上设有转动电机，且转动电机的输出轴与转动杆连接。

优选的，所述搅拌架为T字形结构，其中搅拌架的水平架体固定安装于转动杆的顶端，搅拌架的竖直架体为一到十个，且等距离间隔设于搅拌架的底端周边。

优选的，所述挡板位于隔板的底端，且挡板分别与隔板的底端、开口和卡槽的内壁滑动连接。

优选的，所述进料斗的宽度大于进料口的宽度，且进料口与进料斗相对应。

优选的，所述支撑架的底端所处水平高度大于支脚的底端所处水平高度。

本实用新型的有益效果是：通过在壳体内设置分隔式的进料斗，并利用第一推杆电机带动挡板左右移动，实现对多种原料进料的控制，方便对里外不同材质的塑料进行吹塑成型，同时配合转动电机带动搅拌架往复转动，使得原料热流动均匀，有效提高该装置的加工质量。本实用新型设计布局合理，操作简单，方便对里外不同材质的塑料进行吹塑成型，同时加工原料的热流动均匀，有效提高该装置的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多原料塑料中空吹塑成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多原料塑料中空吹塑成型装置的部分俯视结构示意图。

图中：1壳体、2进料斗、3第一推杆电机、4伸缩板、5原料吹塑口、6塑料成型座、7支脚、8进料口、9挡盖、10隔板、11挡板、12卡槽、13搅拌架、14转动杆、15转动电机、16调节板、17调节杆、18支撑架、19出料口、20第二推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。