[实用新型]一种用于制造复材成型锥形离型膜管的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于制造复材成型锥形离型膜管的专用设备。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。申请号为201521028431.5，名称为一种用于制造复材成型锥形离型膜管的专用设备的实用新型专利，对直线型薄膜管进行不对称的进行错位拉伸，从而使直线型薄膜管可以形成一个锥形结构，以满足各种锥形管件的成型需要，具有结构简单、生产效率高，表面相对平整，气袋厚薄均匀，气密性好等优点。但是一次进行一个锥形离型膜管的成型，在生产的时候工作效率低，而且电机往返移动效果差，因此设计了一种用于制造复材成型锥形离型膜管的专用设备。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于制造复材成型锥形离型膜管的专用设备，通过凸轮带动伸缩拉杆往返运动，使得锥形模具在离型膜管上往返移动，通过内部的电加热丝将模具内部设置的离型膜管受热变软，通过吸盘吸附离型膜管，在往返的运动中，使得离型膜管形成锥形形状，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造复材成型锥形离型膜管的专用设备，括底座，所述底座上端设置有支撑架，所述支撑架上端设置有驱动杆，所述驱动杆左端连接在驱动电机上，所述驱动杆上设置有若干个凸轮，所述凸轮下端连接有伸缩拉杆，所述支撑架上设置有冷却风扇，所述伸缩拉杆下端连接有锥形模具，所述锥形模具下端设置有离型膜管固定夹具，所述离型膜管固定夹具通过支杆固定在支撑架上，所述锥形模具包括外壳主体，所述外壳主体内部设置有吸盘，所述外壳主体内部设置有电加热丝。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座下端设置有支撑腿，所述支撑腿下端设置有橡胶防滑垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却风扇通过旋转座连接在支撑架上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩拉杆外侧设置有固定套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座上端设置有废料凹槽，所述废料凹槽上端设置有过滤网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑架上端设置有顶端挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过凸轮带动伸缩拉杆往返运动，使得锥形模具在离型膜管上往返移动，通过内部的电加热丝将模具内部设置的离型膜管受热变软，通过吸盘吸附离型膜管，在往返的运动中，使得离型膜管形成锥形形状，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锥形模具结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑架，3-驱动杆，4-驱动电机，5-凸轮，6-伸缩拉杆，7-冷却风扇，8-锥形模具，9-离型膜管固定夹具，10-支杆，11-外壳主体，12-吸盘，13-电加热丝，14-支撑腿，15-橡胶防滑垫，16-旋转座，17-固定套，18-废料凹槽，19-过滤网，20-顶端挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1与图2所示，一种用于制造复材成型锥形离型膜管的专用设备，包括底座1，底座1上端设置有支撑架2，支撑架2上端设置有驱动杆3，驱动杆3左端连接在驱动电机4上，驱动杆3上设置有若干个凸轮5，凸轮5下端连接有伸缩拉杆6，支撑架2上设置有冷却风扇7，伸缩拉杆6下端连接有锥形模具8，锥形模具8下端设置有离型膜管固定夹具9，离型膜管固定夹具9通过支杆10固定在支撑架2上，锥形模具8包括外壳主体11，外壳主体11内部设置有吸盘12，外壳主体11内部设置有电加热丝13；